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超稠油油藏顶水裂缝形成原因分析 新兴油田的高纯度油采用蒸汽吞咽法开发。经过多次吞咽后，固井水泥环受到高温湿热蒸汽的反复侵蚀，水泥与岩石和套筒之间的膨胀系数差异，导致管道外水泥环局部损坏或坍塌，水泥环和壁之间存在间隙，导致地层之间的非正常连接。通过产水槽进入油层，导致油藏异常高含水。 曙光油田超稠油由于油水关系复杂, 分布有边、顶、底水和夹层水, 油井出水问题严重, 其中管外槽引发的顶水下窜治理较难。目前治理顶水下窜的方法主要包括机械堵水、大修套管补贴、挤灰堵水。其中机械堵水、套管补贴主要是针对管外窜槽未使油层与水层连通的出水油井, 受井况条件制约以及分析认识所限, 适用油井不多。挤灰堵水大体包括射孔挤灰、舍弃部分井段挤灰或是下内衬套管重新固井。由于水泥浆在窜槽内与地层间窜通, 会出现挤水泥压力不高, 挤水泥量大, 钻开水泥塞后试压试不住问题, 导致施工失败。特别是挤灰后测固井质量无问题, 但吞吐生产时因为封窜的水泥经过高温蒸汽加热后再次出现窜槽现象。据统计, 近年来曙光油田超稠油油藏针对管外窜槽顶水下窜井进行治理82井次, 其中初期有效54井次, 有效率65.9%;截止目前有效22井次, 有效率26.8%;平均有效周期只有2.0个。 随着吞吐开采进入中后期, 管外窜槽已普遍成为制约稠油和超稠油生产效果的主要因素之一。对于管外窜槽无法采用机械方式封堵, 只有通过化学的封堵工艺才能从根本上加以解决, 需进从改善水泥浆性能和现场施工工艺方面入手。 1 新型密封剂的开发 1.1 触变剂对水泥胶凝性的影响 近年来, 堵剂配方方面发展较大, 通过添加降滤失剂、减阻剂、促凝剂、缓凝剂、触变剂、增强剂等外加剂的来改进水泥浆性能。研制了高温高压下的具有良好降滤失效果降滤失剂。管外封窜要求水泥浆具有触变性, 来改善挤水泥作业效果。在普通硅酸盐水泥中加入触变剂可得到具有触变性的特种水泥, 具有剪切作用下胶凝结构被破坏以及静止后胶凝结构快速恢复的特性, 泵送停止后则迅速形成具有刚性、能自身支持的凝胶结构, 是封堵漏层和防止气窜的有效手段。 为满足管外封窜需要, 研制了由基料 (富铁低碳硫铝酸盐) 、触变剂、分散剂、缓凝剂、膨胀剂、高分子乳化聚合物、表面活性剂等按一定比例混配而成的化学封窜剂。该剂具有较强的黏接性和热稳定性、耐久性好、抗裂能力突出等特点, 线性膨胀率达到0.2%以上, 抗压强度达到30 MPa以上, 抗剪切强度达到10 MPa以上;通过添加分散剂、降低失水剂、触变调节剂, 使封窜剂具有高触变性和抗漏失能力;同时添加高分子乳化聚合物、表面活性剂, 使封窜剂具有更好的封堵性能。 1.2 胶凝材料的水化热 基料的水化产物主要为3Ca O、A12O3、3Ca SO4·32H2O、Ca O-Si O2-H2O和A12O3.3H2O (gel) 。在Ca SO4不足和反应达不到平衡的条件下, 还有3Ca O、A12O3、Ca SO4·12H2O生成。Ca SO4掺量对水泥水化过程产生的影响使胶凝材料各品种具有不同的性能。 测定富铁低碳硫铝酸盐水化热的结果可以看出, 富铁低碳硫铝酸盐放热曲线所占面积比硅酸盐水泥要小, 说明前者的放热总量比后者少。另外还可看到, 富铁低碳硫铝酸盐放热曲线放热位置都处在1 d龄期内, 最高峰在12 h内, 说明富铁低碳硫铝酸盐放热都集中在1 d龄期, 最高放热量则在12 h左右, 这与硅酸盐水泥有很大区别, 后者放热过程要延续较长时间, 即使是快硬硅酸盐水泥, 最高放热量也在12 h以后才释放。 水化热的研究结果表明, 富铁低碳硫铝酸盐的水化热总量随Ca SO4掺量的提高而降低, 最大水化热释放期也相应延后。早期集中放热的特点, 使富铁低碳硫铝酸盐胶凝材料特别适合于修井作业的堵漏、封窜。 2 密封泥浆的性能评价 对复配形成的封窜剂进行触变性、缓凝性、热稳定性、耐久度等进行性能评价实验。 2.1 触变调节剂加量的确定 实验中水灰比0.44, 降失水剂、分散剂、缓凝剂分别为0.4%、0.3%、0.3%, 温度为70℃, 测定不同触变调节剂加量下, 封窜材料浆液触变性的变化规律, 实验表明, 随着触变调节剂浓度的逐渐增大, 触变能力提高, 静剪切应力差值增大, 有利于堵剂悬浮和驻留, 控制在地层漏失 (表1) 。 2.2 缓凝剂的用量 水灰比为0.44, 分散剂、降失水剂和触变调节剂分别为0.3%、0.4%、0.4%的基本配方, 考察缓凝剂在70℃条件下, 对封窜材料凝固时间的影响, 见图1。随着缓凝剂用量的增加, 凝固时间有较大幅度延长, 缓凝剂浓度大于1%时, 可以保证泥浆在6 h以后凝固, 说明缓凝剂可抑制浆液水化反应, 具有较强的缓凝作用, 有效控制凝结时间以满足作业要求。 2.3 养护时间的影响 封堵剂配方:水灰比