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包装容器 危险品包装用塑料桶 Packing containers—Plastic drum for packages of dangerous goods 自??-3-1??起执行 前言 本原则参考了DIN6131-1989《塑料桶》和ΓOCT24463—1980《聚合物制的桶》，并结合我国的状况对规格进行了筛选和拟定。 本原则的实验办法和数值是根据联合国《有关危险货品运输的建议书》和我国《铁路危险货品运输管理规则》的有关规定拟定的。 本原则的第5.3、6、7条有强制性的。其它条款是推荐性的。 本原则由中国包装总公司提出。 本原则由全国包装原则技术委员会危险品包装分技术委员会归口。 本原则负责起草单位：化学工业部原则化研究所。 本原则参加起草单位：上海帆顺实业总公司、山东庆云春草塑料制品有限公司、吴江市青云塑料厂、北京南远运达制桶厂、宝鸡秦川机械发展股份有限公司、北京华盾塑料公司、大连第十三塑料厂。 本原则重要起草人：曲衍平、张令国、沈正林、郎明智、张大生、史永宏、杨金常。 1 范畴 本原则规定了盛装危险品用塑料桶的产品分类、规定、实验办法、检查规则、标志、运输和贮存。 本原则合用于盛装危险品的以高密度聚乙烯为重要原料的60L～220L聚乙烯吹塑桶（下列简称危塑桶）。 2 引用原则 下列原则所包含的条文，通过在本原则中引用而构成为本原则的条文。本原则出版时，所示版本均为有效。全部原则都会被修订，使用本原则的各方应探讨使用下列原则最新版本的可能性。 GB/T2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（合用于持续批的检查） GB/T4857.3-1992 包装 运输包装件 静载荷堆码实验办法 GB/T4857.5-1992 包装 运输包装件 跌贯彻验办法 GB/T17344-1998 包装 包装容器 气密实验办法 3 符号 Ⅰ——Ⅰ类危险品包装； Ⅱ——Ⅱ类危险品包装； Ⅲ——Ⅲ类危险品包装； K——大开口危塑桶； B——小开口危塑桶； D——外径； d——注入口直径； H——外高。 注：注入口直径不不大于70mm为K；不大于或等于70mm为B。 4 产品分类 4.1 分类 按能够盛装危险货品的类别进行分类，见表1 表1 4.2 构造尺寸 桶型型号分为两种，规格12种，见表2。 表2 4.2.1 K型桶构造见图1。 图1 4.2.2 K型桶构造尺寸见表3。 表3 4.2.3 B型桶构造见图2。 图2 4.2.4 B型桶构造尺寸见表4。 表4 4.2.5 特需类型的桶，可由供需双方商定。 4.3 提手 分整体、安装及端手式。 4.4 口、盖 桶口可采用螺纹或其它构造，口盖应配适宜宜；采用螺纹构造时，如旋紧必须1.5圈以上。 5 规定 5.1 外观规定 危塑桶的外形构造应确保运输、贮存过程中堆码稳固，并符合表5的规定。 表5 5.2 桶体对称部位壁厚比不不不大于1.5:1。 5.3 性能规定 当拟装物的相对密度不超出1.2时，跌落高度见表6，性能规定应符合表6、表7的规定。 表6 表7 表8 6 实验办法 6.1 构造尺寸及外观 6.1.1 构造尺寸 采用精密度为0.5mm的通用量具检测，应符合表3、表4的规定。 6.1.2 外观 采用精密度0.02mm的游标卡尺测量气泡、黑点杂质；粘把采用试样中灌水的办法，检查提手内与否保持流通和积液；用目测检查桶的外观质量符合表5的规定。 6.1.3 对称部位壁厚比和最小壁厚 在桶中部横截面上取5组，有关中轴线对称点的壁厚计算其比值，取最大值。 6.2 气密实验 对B型桶按照GB/T17344-1998进行实验，达成表6规定的气压后，保持压力5min。 6.3 液压实验 此实验仅限于B型桶。将桶内注满水，把压力表与加压泵连接，并通过连通部件固定在桶口上。往桶内加压，达成实验压力后，保持压力30min，实验压力见表6，检查样桶有无泄漏。 6.4 堆码实验 按照GB/T4857.3—1992的规定，堆码负载应按下式计算，实验时间在40℃条件下堆码28天，检查有无明显变形与破损。 式中：P——塑料容器上施加的堆码压力，N； M——单件包装质量，kg； H——堆码高度，3m； h——单个塑料容器的高度，m； H/h——取整数位； 9.807——换算系数。 6.5 跌贯彻验 按照GB/T4857.5—1992的规定进行实验，并将样桶装入实验介质，置于-18℃环境下预解决24h后，按表6规定高度进行跌落，每个样桶跌落一次，检查有无渗漏。对K型桶，所装入的固体不低于其容量的95%；对B型桶，所装入含防凝剂的液体不低于其容量的98%。跌贯彻验后在桶的适宜部位钻一小孔，或以其它办法使内外压力