厚煤层综放开采覆岩充填式柱柱充填技术.docxVIP

厚煤层综放开采覆岩充填式柱柱充填技术 1 工作流总结 1.1 煤柱采空区工作面 孙村煤矿-400-210m水平的11号斜井的煤炭柱采样区包括村庄、学校、街道和商店，这些建筑应得到保护。此外，应保护11号采煤斜路位于44.210m处。回收该煤柱采区时拟采用仰斜长壁普采工艺, 采空区采用似膏体充填。 11号煤层斜井煤柱采区两翼相邻采区均已采毕。采区走向长340 m, 倾斜宽565 m, 倾斜面积192202 m2, 可采储量为38.6万t。如图1所示, 该采区划分为3个工作面。 21101面首采按伪斜17°仰斜布置, 长105 m, 煤层倾角17～19°, 厚1.90～2.30 m, 平均2.10 m。煤层上方为0.6～1.0 m厚的黑色炭质泥岩, 松软易碎。泥岩之上为灰色粉砂岩, 厚8.0～10.0 m, 泥质胶结, 层理中等发育。基本顶为白色砂岩, 厚16m, 中厚层理, 钙质胶结。直接底板为2.0 m厚的灰黑色粉砂岩。 1.2 单体液压支柱型 工作面采用GY-150型采煤机, SGW-150C型输送机, DZ18-25/100、DZ20-25/100型单体液压支柱配合HDJB-800型金属铰接顶梁支护, 柱鞋直径320 mm, 金属菱形网护顶。 1.3 充填系统组成 充填材料质量配比为水泥:粉煤灰:煤矸石=14:15, 质量浓度72%～75%, 减水剂添加量为水泥与粉煤灰质量总和的1.0%～1.5%。形成类似于膏体的充填料浆, 称之为“似膏体”。其充填系统由地面制备系统、井下输送管路系统和采场充填系统3部分组成。依靠自重和高差, 高浓度胶结充填浆料通过钻孔和井下敷设的管道输送至采空区进行充填。 充填工作面采用“三八”制作业, 早班充填、准备、检修等;中班进2刀, 夜班进1刀, 沿切顶排制作挡浆帘。 2 后悬m 如图2所示, 工作面采用齐梁齐柱布置方式, 顶梁前悬0.5 m, 后悬0.3 m。采用4、5排控顶方式, 见5回1, 支柱排距0.8 m, 柱距0.6 m, 机道宽1.3 m, 最大控顶距4.5 m, 最小3.7 m。 2.1 支柱载荷和顶底移近量 在工作面中部和上下端顶板完整处分别设测区, 每个测区设3条支柱载荷与缩量观测线, 2条顶底移近量观测线, 用单体柱增压式测力计测定支柱载荷;DDJ-3型测杆测定顶底移近量;钢尺测量活柱缩量。 2.2 观测结果与分析 2.2.1 采空区充填虚实 在控顶距范围内, 随着控顶排远离工作面, 顶底累计移近量逐渐增大 (见图3 a) 。工作面顶底累计移近量的最大值和平均值分别为45.4 mm和39.2mm, 分别是采高2 100 mm的2.16%和1.87%, 最大值和平均值都很小, 说明采空区充填密实。 在控顶距范围内, 各排顶底移近量是先增后减, 3、2排相对最大, 1、5排相对最小 (见图3 b) , 原因是1排距煤壁近, 5排距充填体近。各排顶底移近量的最大值和平均值分别为17.7 mm和7.84 mm, 分别是采高2 100 mm的0.84%和0.37%, 最大值和平均值均很小。 2.2.2 支柱载荷对比 部分观测排的支柱载荷如图4所示。 由图4可知, 在控顶距范围内, 随着远离煤壁, 各排支柱载荷多呈增大趋势, 支柱平均载荷呈线性增大。 5排支柱平均载荷分别为147.38 kN、174.02kN、189.66 kN、204.94 kN和211.68 kN, 分别是支柱额定载荷 (250 kN) 的59.0%、69.6%、75.9%、82.0%和84.7%, 说明顶底移近量较小, 支柱载荷较小, 支柱工作正常。 工作面推进方向支柱载荷变化如图5所示。 (上接第27页) 由图5可知, 在工作面推进方向上, 各控顶排的不同观测排支柱载荷均有波动, 均在支柱额定载荷 (250 k N) 之下, 安全阀无开启, 经观测第3控顶排的活柱缩量很小, 为1～16 mm, 平均6.61mm。支柱载荷分别在第12、34和52观测排附近达到峰值, 表明随着工作面向前推进, 顶板活动具有周期性。平均步距为16 m, 基本顶产生周期性的折断。 3 工作面矿压现存规律 由于21101面成功地采用似膏体充填采空区, 采面呈仰斜布置, 充填材料性能良好, 工艺合理, 采空区得到密实充填, 波及到地表的下沉量极小, 最大下沉量为11 mm, 井上下得到有效的保护, 取得良好的经济与社会效益。工作面矿压显现规律为: (1) 工作面最大及平均顶底移近量很小, 为45.4 mm及39.2 mm, 是采高的2.16%及1.87%;说明采空区充填密实, 矿压显现十分缓和。 (2) 各控顶排顶底移近量是先增后减, 与垮落法处理采空区不同, 由于第5排支柱距充填体较近, 故增幅相对最小。 (3) 各排支柱平均载荷随离