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哈尔滨锅炉上微油点火及稳燃技术的应用 0 微油点火及稳燃技术 大唐发电有限公司北京高井变电站4号锅炉由哈参崴厂生产，定额蒸发量为220吨。三个储液罐的中间颗粒系统在锅炉的四个部分上配置8个主喷雾器，分为上层和下层，空间上配置三次二次风。主喷雾器的中心线切成1.4m长的圆，顺时针旋转。前墙两侧布置两台预燃室点火燃烧器,设计有程控点火系统,点火枪油枪各2根,分别装在预燃室点火燃烧器上,采用轻油点火,引燃四角布置的主燃烧器。单只油枪出力为500 kg/h左右。供锅炉冷、热态点火和燃烧不稳时的稳燃助燃使用。正常运行中,两台预燃室退出运行。 机组启动和深度调峰时,均投油枪助燃,油枪单只出力大,油枪火焰与煤粉气流距离大,油煤直接混合效果差,混烧时间长,耗油量大。且除尘器需降电压运行,除尘效果降低。 微油点火及稳燃技术正是基于机组的启、停及燃烧不稳时的助燃稳燃需消耗大量燃油这一特点,开发出的一种以煤代油,实现这一过程节油的最新节油技术,它采用的小油枪,出力仅为20 kg/h左右,实现气化燃烧,火焰集中,刚性强,温度高,配合多级燃烧原理的煤粉燃烧器,实现了锅炉启、停及燃烧不稳时的助燃稳燃过程中的以煤代油,其节油量在90%以上。 2006年初,我厂首次在4号锅炉上进行了此项节油技术改造,改造圆满成功,机组节油效果非常显著。 1 气化小油枪点火燃烧煤粉的工作原理 微油点火及稳燃技术由气化小油枪和气化小油枪点火燃烧器组成。 微油气化燃烧的工作原理是:利用压缩空气的高速射流将燃料油挤压、撕裂、破碎,产生超细油滴后通过高能点火器引燃,同时巧妙地利用燃烧产生的热量对燃油进行加热、扩容,使燃油在极短的时间内蒸发气化。由于燃油是在气化状态下燃烧,可以大大提高燃油火焰温度,并急剧缩短燃烧时间。气化燃烧后的火焰,中心温度高达1 500~2 000℃,它作为高温火核在煤粉燃烧器内快速点燃一级煤粉。 气化小油枪点火燃烧器的工作原理是:把气化小油枪产生的高温油火焰引入煤粉燃烧器一级燃烧区,当浓相煤粉通过气化燃烧高温火核时,煤粉温度急剧升高、破裂粉碎,释放出大量的挥发份,并迅速着火燃烧。已着火燃烧的浓相煤粉在二次室内与稀相煤粉混合并点燃稀相煤粉,实现了煤粉的分级燃烧,燃烧能量逐级放大,达到点火并加速煤粉燃烧的目的,大幅度减少煤粉燃烧所需的引燃能量。为了防止燃烧器烧坏和在燃烧器内发生结渣,采用多级气膜冷却风保护喷口安全。 原大油枪的工作原理是利用空气雾化,然后由高能点火器点燃,和气化小油枪不同之处在于大油枪出力比较大(500 kg/h),燃油雾化点燃后不可能气化。大油枪喷头伸至点火燃烧器喷口处,在燃烧器外点燃煤粉。所以其独立燃烧的能力较差,在锅炉冷态启动的情况下,必须先投油燃烧至煤粉可以点燃的情况下,才投煤粉。在低负荷助燃时,大油枪只投油助燃,而气化小油枪在投油的同时投入煤粉。 2 由微油消耗和稳定装置组成 2.1 点火及燃烧油枪 燃烧系统由气化小油枪、点火燃烧器构成。 气化小油枪:由进油管、压缩空气管、助燃风管、蒸发气化管、喷嘴、稳燃腔等构成。燃油压力0.5 MPa左右,油枪出力20 kg/h左右。气化小油枪为固定装置,无需推进、退出,油枪在停止使用时压缩空气自动吹扫不会出现油枪内积油碳化堵塞油枪现象。 点火燃烧器:为旋流式煤粉燃烧器,二次风切向进入燃烧器。该燃烧器采用防止烧坏和磨损的新型合金材料制造设计,耐热耐磨,使用寿命长,并利用了风膜技术,使点火初期及锅炉正常运行中燃烧器得到保护,不会发生结焦和烧损现象。燃烧器内设燃烧器壁温监视测点,便于随时对壁温进行调整,既有利于点火又可防止燃烧器被烧坏。点火燃烧器的出力可以在一定的范围内变动。 2.2 能量和应当的控制方式 (1) 燃油系统由主油箱、轻油泵、燃油母管及分管、过滤器、进油总阀及分油阀、高压耐油软管、就地油压表、油压变送器组成。供油压力0.5 MPa,所有的电动球阀控制均可实现就地手动控制和点火程序控制要求,电动球阀前后装有手动截止阀。 (2) 压缩空气系统气源由我厂无油风泵系统提供,为仪用压缩空气气源,压力0.5 MPa,系统由4个针形阀、2台气源调节过滤装置、2个逆止阀、2个电动球阀、2个压力开关及2根金属软管组成。两个电动球阀控制均可实现就地手动控制和点火程序控制要求。 (3) 高压助燃风由两台风机(一用一备)提供风源,能满足气化小油枪强化燃烧的用风要求。在风机出口至气化小油枪软管处的空气管路上安装一只手动蝶阀,助燃风压远传DCS系统操作员站上显示。两台风机可实现远方、就地控制。 2.3 点火程序控制 气化小油枪控制系统主要用于实现过程的启停控制、参数的采集监测及安全保护联锁。采用远操、就地两种控制方式。就地可以单操控制,就地控制箱内装有厂家自行开发的模件,能够适应现场60℃左右的环境温度,点火程序控制逻辑