气化微油点火技术在600mw超临界直流锅炉蒸汽吹管中的应用.docxVIP

气化微油点火技术在600mw超临界直流锅炉蒸汽吹管中的应用 中国的能源消耗高，石油少，煤炭替代石油是满足中国国情的一项重要能源政策。面对国际原油价格上涨及国内电厂竞价上网政策的出台,减少锅炉启动及低负荷稳燃用油以降低发电成本,提高竞争力,已成为发电企业迫在眉睫的问题。若采用传统点火方式,燃煤电厂在机组启动、调试期间用油量很大,据保守估计,一台600 MW 机组的调试用油约7 000 t,因此开发无油或者少油锅炉点火技术成为当前一个重要的课题。 某发电公司2号锅炉安装了气化微油燃烧器,该锅炉吹管仅耗油22 t,与1号炉相比,产生了巨大的经济效益,极大地促进了节油降耗问题的解决。 1 直接燃烧和研磨技术的原理 微油气化点火直接点燃煤粉系统运用了气化微油量燃烧技术和煤粉多级燃烧能量逐级放大技术。 1.1 加热燃烧及气化 气化微油量燃烧技术是利用压缩空气的高速射流,将燃料油直接击碎,雾化成纳米级超细油滴进行燃烧,同时用燃烧产生的热量对燃料进行初期加热、扩容并后期加热,在极短时间内完成油滴的蒸发气化,使正常燃烧过程中的油枪直接燃烧气体燃料,从而大大提高燃烧效率及火焰温度。气化燃烧后的火焰刚性极强,其传播速度超过音速,火焰呈完全透明状(根部为蓝色,中间及尾部为透明白色),火焰中心温度高达1 500~2 000 ℃。 1.2 煤粉燃烧结构燃料 若使煤粉气流达到着火温度,必须提供一定的热量,才能点燃煤粉。根据相关公式计算,每小时点燃300 kg的煤粉,需要200 kW左右的点火能量,折算成0号柴油,需要15 kg。因此,每小时采用15~20 kg的小油枪,完全能点燃300 kg左右的煤粉。采用图1所示的多级煤粉燃烧结构燃烧器实现分级燃烧、逐级放大。一级燃烧室内部:高温油气火焰与高浓度的煤粉在此发生强烈的化学反应,煤粉裂解同时产生大量挥发份并被点燃;煤粉二、三级燃烧室:在一级燃烧室内被点燃的挥发份及部分煤粉继续燃烧,进入二级燃烧室将后续引入的煤粉点燃,如此实现分级燃烧和能量逐级放大,最终引燃点燃3~5 t/h煤粉,在燃烧器出口产生约1 200 ℃的煤粉火焰。 2 吹管方案的确定 某发电公司于2007年3月28日至2007年4月3日对2号锅炉进行了蒸汽吹管。由于直流炉降压吹管的有效时间太短(每次仅为3~7 s),故吹管方案定为稳压吹管降压打靶,且每次稳压吹管结束后停炉12 h。首先用2~3 MPa低压试吹一次,以检查吹管系统的膨胀、支撑及排汽口安全情况,直至排气比较干净;接着用5.2~5.5 MPa稳压吹管三次,每次1 h,并在第三次稳压吹管结束时降压打靶。共降压吹管7次,其中4次装有靶板,打靶结果为优秀。 2.1 燃煤制粉系统 此公司的锅炉系东方锅炉厂设计的DG1950/25.4-Ⅱ3超临界参数变压直流本生型锅炉。锅炉采用前后墙对冲燃烧方式、旋流燃烧器;采用6套中速磨煤机、正压冷一次风机直吹式制粉系统。燃煤设计煤种为神府东胜煤,校核煤种为晋北烟煤,实际入厂煤的煤质特性见表1。 针对该公司600MW机组的具体情况,将2号炉A层燃烧器(A1—A6)改造成气化微油点火煤粉燃烧器。改造后的系统由气化微油点火系统、一次风加热系统和控制系统三大部分组成。气化微油点火系统由燃油、压缩空气、燃烧器、助燃风、壁温监测、火检系统等组成;一次风加热系统由暖风器、风门、支吊架等组成;控制系统对点火系统和制粉系统进行控制,保证锅炉安全、稳定、可靠运行。气化微油点火油系统的额定参数为油压1.3MPa,耗油量50kg/h。 2.2 煤机投煤方案 改造前的投煤点火升温升压的速度通过油压的调节和油枪的增减进行控制,而改造后仅通过煤量增减就可进行升温升压速度的控制。气化微油点火在投粉前位于燃烧器中的微油点火枪处于投运状态,磨煤机入口风温达到规定值后即可投煤。如图2所示。由于直吹式制粉系统特性,且给煤机的最低给煤率为22~27t/h,开启给煤机的下煤闸板后,入炉燃料由0迅速增加到23t/h,但是为保证水动力的稳定性,直流锅炉规定了最低的启动流量(该炉的规定值为400t/h)。投入A制粉系统后,水煤比值远远大于正常运行时的8∶1,再加上此时燃尽率较低。所以此阶段主蒸汽的最大升温速率为1.93℃/min,最大升压速率为0.017MPa/min,完全满足运行规程规定的升温、升压速率要求(升压速率小于0.06MPa/min,升温速率小于2℃/min)。 2.3 吹管及气化微油点火系统费用 此公司1号、2号锅炉采用相同的吹管方案,由于点火方式各异,产生的费用也不同。如表2所示:以目前0号轻柴油价格为0.5万元/t,燃煤价格0.04万元/t,制粉单耗按25 kWh/t,厂用电价0.6元/kWh计,则1号炉的吹管费用约为827万元;2号炉吹管费用仅为87万元。一套气化微油点火系统初投资按240