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锅炉炉膛爆燃事故分析 1 爆燃介质温度升t 燃料消耗应在炉内积聚，燃料消耗的浓度应达到爆炸浓度和火源的三个条件。设以Vr表示积存可燃混合物容积,Qr表示积存可燃混合物单位容积的发热量,V表示炉膛容积,ΔT表示爆燃介质的温升,爆燃后放出的热量则为VrQr。ΔT在定容绝热过程中进行,可得出方程式(1)～(2)。 ΔT=VrQr/VC(1) P2/P1=T2/T1=(T1+ΔT)/T2=1+ΔT/T1(2) 式中P1、P2——爆燃前后的压力; T1、T2——爆燃前后的温度; C——定容过程中炉膛介质的平均比热。 由式(1)～(2)求得式(3)。 P2=P1(1+Vr/V×Qr/CT1) (3) 可见,Vr/V相对值越大,最大为1,则导致爆燃后的压力P2越大;、Qr越大导致P2越大;T1越低则P2也越大。 2 保证机组安全运行 在机组实际运行过程中,造成炉膛爆燃的原因和现象是多种多样的,运行人员必须予以高度重视,排除各种可能引起锅炉爆燃的因素,保证机组的安全稳定运行。本文通过几个锅炉爆燃事故的案例,分析炉膛爆燃的可能原因及相应对策。 2.1 锅炉灭火及吹扫的注意事项 某厂锅炉在一次由于“全炉膛失去火焰”MFT后的匆忙处理中,意外发现火焰监视屏上有火光闪亮2次。检查发现采用乏气送粉的1台排粉机未联跳,使一次风管中的积粉进入炉膛,造成爆燃,幸未造成设备损坏。另某厂因汽泵跳闸锅炉MFT后,A一次风机未跳,则手动切除制粉系统和盘上停A一次风机,但停不掉,又未采取其它措施,就进行炉膛吹扫,吹扫又不充分,因此灭火后没有切断燃料,煤粉被送入炉膛,炉膛内大量存粉,造成了锅炉放炮。这些现象虽属偶然,但由于其极具危害性,因而应要求把锅炉灭火后立即检查进入炉膛的燃料是否完全切除作为锅炉灭火处理的首要工作。 锅炉发生灭火MFT后,只要原因清楚,经吹扫后一般都要尽快恢复运行,要求运行人员迅速检查,进行多项操作。但运行人员往往容易忽视对进入炉膛的燃料是否被完全切除的检查(如:检查油枪系统、给粉机、一次风机、燃烧器关断挡板、磨煤机和排粉机是否跳闸),这就可能引发爆燃事故。 2.2 关闭回油系统,保证系统在煤调湿系统回油量 某厂试运初期,在一次机组跳闸联动锅炉MFT后,检查跳机原因等待恢复期间,发现锅炉火焰监视屏上有火光闪亮,同时听到炉子有响声。就地检查发现锅炉乙侧风箱处炉墙变形,受热面几处泄漏。当时锅炉熄火已1 h,风粉设备已停,油系统快关阀、油枪电磁阀已关。经分析,由于该炉油系统只在进油管道上设有快关阀,回油经手动隔离门与回油母管相接,而邻炉的回油流量过大,油库侧的回油总门有节流,造成回油系统带压,停炉后有一个油枪电磁阀不严,使燃油漏入锅炉乙侧风道内,造成爆燃。因此,在锅炉熄火后应立即将进、回油隔离门关闭,确保系统油压回零。对各台锅炉的回油量要按全厂最大开机方式及回油总管管径确定回油限量,回油汇流母管上的隔离门不能节流,保证回油母管无压。 锅炉熄火后还应注意对炉膛进行吹扫,尤其是在事故停炉后,不能因操作多而忽视这项工作。如果因厂用电暂时失去而影响炉膛吹扫时,应手动摇开送引风挡板,进行一段时间的自然通风,同时也应注意避免锅炉可能产生的急剧冷却。待厂用电恢复后,不论点火与否均按规定进行炉膛吹扫。 2.3 锅炉灭火打炮 FSSS系统利用煤、油火焰检测装置通过对火焰的频率、强度的测量来判断有火无火,当检测到的无火数量达到设定条件时,即发出“全炉膛失去火焰”信号,并启动MFT指令切除全部燃料,防止锅炉灭火打炮。 在锅炉运行中尤其是在新装机组投运初期,由于煤质变化、燃烧调整不当、火检性能或脏污等方面存在的问题,往往多次发生锅炉灭火,难以维持锅炉的稳定燃烧。在这种情况下,有些电厂采取短接不稳定的火检,使其置位在有火状态。这样“全炉膛灭火”就不能发出,降低了FSSS设定的发出全炉膛无火的判定条件。因此在火检不稳定的情况下,应针对问题寻找解决方法而不能采取丧失FSSS保护功能的做法。同时,为防止FSSS运行中出现故障,启动前应认真检查FSSS系统,确保其投入后的可靠性。故应把加强对FSSS的管理作为保证锅炉安全运行的一项重要措施。 2.4 灰渣引发爆燃 某厂300 MW机组投运初期,发生230 MW负荷下由于煤质差、燃烧不稳定,在投油10 min后冷灰斗上部爆燃的事故,造成部分后墙水冷壁损坏。经分析是因为个别油枪出力过大,没有雾化着火的部分燃油落在冷灰斗上部,蒸发气化的油烟夹杂着部分未着火的煤粉,在浓度增大后遇到落下的炽热灰渣时引起爆燃。尽管FSSS的炉膛压力高保护触发了MFT动作,切断了油、煤燃料,对限制事故扩大发挥了一定作用,但这也说明油枪出力过大是威胁锅炉安全运行的一个潜在因素。FSSS的炉膛压力高保护只能在爆燃的冲击力达到其设定值时才动作,因而不能完全防止爆燃