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凡口铅锌矿间柱采场拉槽爆破参数优化 薄孔爆炸是一种基于几个密集平行的深孔形成共同对应力场的深层爆炸技术。这一技术始于前苏联，在20世纪80年代首次在中国引入。此后，一些矿山进行了试验研究。近年来，该技术在中国的大型金属矿山得到了普及，并取得了进一步的研究成果。束状深孔爆破技术具有采切比低、安全性高、劳动强度小、效率高等优点。 工程实践表明:合理的炮孔装药方式能使岩石得到更为充分的破碎, 提高爆破效率, 降低爆破成本。如何预测不同装药结构之下的爆破效果, 已成为国内外爆破领域的一项重要研究课题。到目前为止, 预测爆破效果最有效的方式仍是现场爆破试验, 其次是物理模型试验, 然而这两种方法成本较高, 且需较长时间进行准备工作。近年来, 随着计算机技术的发展, 数值模拟方法成为预测爆破效果的重要方法之一, 其低成本、高效率且无安全隐患的特点使其迅速流行起来。在国内, ANSYS/LS-DYNA是分析爆炸应力场最常用的工具:周传波用其对深孔一次成井拉槽技术进行数值模拟优化, 研究方法具有开创性;郑祥滨等采用该软件对单螺旋空孔直眼拉槽成腔过程进行数值模拟研究, 对预测拉槽爆破效果和优化爆破设计具有积极意义;姜鹏飞等用该工具分析了不耦合装药爆破对硬岩应力场的影响, 所得成果可为我国西南地区优选适合碳酸盐地层地震勘探的激发因素提供技术途径和方法。 鉴于平行密集束状深孔爆破技术的优点, 以及ANSYS/LS-DYNA有限元软件预测爆破效果的可行性, 笔者将束状深孔爆破技术引入拉槽方案中, 以克服传统拉槽方法遇到的困难, 采用ANSYS/LS-DYNA分析若干种拉槽爆破方案的效果, 为束状深孔拉槽设计提供指导。 1 束状深孔爆破 广东凡口铅锌矿为实现年产18万t铅锌金属量达产, 决定采用深孔爆破崩矿高效采矿方法。该方法一般需要掘进切割天井, 为后续深孔爆破提供自由面和补偿空间。矿山所剩采场几乎均为间柱采场, 受矿房采矿扰动影响, 间柱采场矿岩极为破碎, 冒顶现象严重, 采用吊罐法等传统方法掘进切割天井时作业环境差、劳动强度大、安全性低。 束状深孔爆破的机理使炸药能量的主要部分以平面压缩波的形式垂直于装药平面, 在其法线方向集中较大的爆炸能量, 朝向崩落矿体一侧, 使爆破能量主要用于破碎矿岩, 这使束状孔爆破技术很适合用于围岩稳定性差的挤压爆破。借鉴这一原理, 考虑将束状深孔爆破技术引入本矿山间柱采场拉槽工艺中, 即在原定切割天井位置布置4个平行深孔 (孔径为165 mm, 正方形布置) , 拉槽过程中4个炮孔装药结构一致, 同一高度药包同时起爆, 产生一股朝下部自由面的爆炸作用力, 爆出拉槽空间。 然而不同的是, 传统的束状深孔爆破利用束与束之间的相互作用, 本研究束状孔拉槽爆破却只有1束孔, 利用的是同束孔里4个炮孔的相互作用。炮孔的装药结构与炮孔之间的距离是影响拉槽效果最重要的因素。而且, 炮孔装药结构决定着炮孔之间的最佳距离。因此, 拉槽爆破参数的确定极为复杂。 2 爆破孔距的确定 束状孔拉槽爆破参数确定方法: (1) 确定常用的装药结构。 (2) 对每种装药结构, 首先采用较小的孔距进行爆破模拟, 对爆破模拟结果进行分析, 若可以成功拉槽, 则增大孔距, 直至爆破无法爆开矿岩为止。 (3) 主要对爆炸应力波的叠加区域进行重点分析, 以研究孔距对应力波叠加作用的影响;当叠加区域的应力波强度未能破坏矿岩时, 说明各炮孔的爆破已经相互独立, 失去了各炮孔之间的相互作用, 由此可确定每种装药结构对应的最大孔距, 该最大孔距也是最佳孔距, 因为这是恰好可爆开矿岩同时又可得到合适块度的爆破孔距;由最佳孔距可以反推, 对于现场具体的某种布孔方式 (即已知孔距) , 便可知道该采用何种炮孔装药结构。 2.1 爆破过程中的作用机理 束状深孔爆破中, 为保证爆破具有球形药包的爆炸效应, 同段药柱长度一般控制在一定范围之内, 若药柱太长, 其爆炸过程表现为柱状药包爆炸效应, 这有违于束状深孔爆破的作用机理。在本矿山井下爆破中, ?165 mm炮孔的药包规格为:药径?=140 mm, 长度L=670 mm, 质量M=10 kg, 为满足球形药包的要求, 同段药柱一般控制为1或2个药包。此外, 现场拉槽爆破中, 最小抵抗线长度约1 m。由此可确定2种装药结构, 图1所示。 2.2 爆炸值模拟及其结果分析 (1) 网络盾。lsdyna介绍 (2) 材料模型及其参数 (3) misen有效应力的计算 材料失效的现象是很复杂的, 但强度不足引起的失效主要还是屈服和断裂2种现象。爆炸载荷作用下介质所受的应力状态非常复杂, 严格来说, 被破坏的岩石的失效形式既包含断裂失效也包含屈服失效。对于岩石介质, 到目前为止仍然没有一种很好的模型来描述它复杂的本构关系。然而, 在多