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太化集团公司苯酚厂房基础加固方案选择 太化集团苯车间生产车间为单层和多层钢筋混凝土结构基础、独立柱基础、南北方向的工厂。由于年久失修,该厂房南端独立柱基下沉严重,影响了建筑物的正常使用。为此,对该厂房下沉的柱基础进行了加固。 1 浸泡后土性土的压缩性 勘察资料表明,由于厂房内外地面与管沟、管道腐蚀严重,造成大面积地面生产废水下渗,使低含水的黄土状地基土被浸泡后,强度降低,压缩性增大,变为饱和黄土,承载力为135 kPa。厂房南端单柱荷载约1 200 kN(按目前估算),经计算基底压力为169 kPa,而地基经深宽修正后承载力设计值仅150 kPa,承载力不能满足需要。 2 沉降基础处理方法选用 地基基础的加固方法一般有以下几种: 1)基础补强注浆加固法,其适用于基础因受力不均匀沉降、冻胀或其他原因引起的基础裂损时的加固; 2)加大基础底面积法,其适用于既有建筑的地基承载力或基础底面积尺寸不满足设计要求时的加固; 3)加深基础法,其适用于地基浅层有较好的土层可作为持力层且地下水位较低的情况; 4)锚杆静压桩法,其适用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉土和人工填土等地基土; 5)树根桩法,其适用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉土、砂土、碎石土及人工填土等地基土上既有建筑的修复和增层、古建筑的整修、地下铁道的穿越等加固工程; 6)坑式静压桩法,其适用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉土和人工填土等,且地下水位较低的情况; 7)石灰桩法,其适用于处理地下水位以下的粘性土、粉土、松散粉细砂、淤泥、淤泥质土、杂填土或饱和黄土等地基及基础周围土体的加固; 8)注浆加固法,其适用于砂土、粉土、粘性土和人工填土等地基加固。 根据加固方法和实际情况,该沉降基础处理方法选为:压力注浆小桩托换,桩径Φ300 mm,桩长6.5 m～7.5 m,小桩不穿过基础,采用特制钻头靠基础边缘成孔,钻头形状如图1所示。基础加固示意图如图2所示。 先用Φ200 mm钻头成孔至基底下,然后换上特制钻头用撬杆移动XJ-100钻机,使钻杆紧靠基础边缘开钻成孔,并使小桩托住基础,成孔后放置50.8 mm钢管,再填进10 mm粒径碎石,用水泥砂浆封口,压力注浆,水泥用625号矿渣水泥,水灰比1∶1～0.5∶1,注浆压力最大300 kPa,注浆速率控制在30 L/min～40 L/min。 经计算,每个桩基下需要布小桩6根,共计58根小桩。 3 分段注浆,确保加固质量 在对柱基地基土进行压力注浆小桩加固过程中,发现柱基附近地面以下至基底以上已形成局部架空,基底下土质很软弱,在地下形成空穴。 当注浆压力在0～0.5 kg/cm2时,浆液便四处溢流于地表,经封堵也无济于事,注浆孔每孔注入浆量达2.2 m3～2.8 m3,每孔消耗水泥2 t～2.4 t,压力还达不到设计值,只好停止注浆。 为了保证加固质量,采取分段注浆的方法,在原来设计的注浆孔中用水灰比1～0.8的浆液灌浆,之后重新在柱基旁补注浆孔4个。 这样第一次注浆后充填了地下空穴,防止地面塌陷,第二次注浆由于第一次注浆形成了较硬的封团层可使压力达到设计值,基下土质得到根本改善。 4 基础加固后柱的沉降观察 沉降基础加固前,对各柱进行了沉降观测,取得了原始数据及标高基准,基础加固施工完毕两年以后,对各柱重新进行了沉降观察。 同原始数据相比较,各柱均未发现有继续下沉的趋势。实践证明,该加固方案是可行的,效果是显著的。