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飞灰复燃装置在锅炉上的应用 1 中小型锅炉燃料配置必要性 锅炉是水库的主要设备之一，在促进经济发展中发挥着不可替代的作用。但是,锅炉又是能源消耗及环境污染的主要源头之一。特别是中小型锅炉,能源消耗及环境污染现象更为严重。近年来,随着国家一系列能源政策的出台,在节能环保上提出了更高的要求。如何对中小型锅炉进行技术改造,达到节约能源,减少环境污染的目的,就成了现阶段相关技术人员关心的一个课题。 江苏省淮海盐化有限公司近期对三台35t/h链条锅炉分别加装了飞灰复燃装置,收效明显。笔者全程参与了这一技术改造工作,现以一号炉为例就飞灰复燃装置及其安装前后的效果进行一下比较并谈一些粗浅的看法。 2 除尘器效率及炉装水质 江苏省淮海盐化有限公司1#炉投运于1991年6月,于2004年进行过一次大修。但是近年来运行工况逐渐恶化,锅炉效率仅为67%左右,能源消耗大。烟尘排放浓度较高,严重影响环境达标。同时除尘器出灰量大,每天达到20立方,不仅给环境造成污染,而且出灰工作量非常大。该锅炉在安装飞灰复燃装置前水膜除尘效率为80%,炉渣可燃物达到15%以上,粉煤灰热值2644大卡左右,原煤为5000大卡。锅炉平均负荷为33t/h。炉膛温度在740-790℃之间。平均班(8小时)耗煤约50t。 3 回料式 飞灰复燃装置的主体是多管式陶瓷除尘器,高浓度烟气由空气预热器排出,烟气通过烟道进入密封的陶瓷干式分离器的浓相室,在引风机引力作用下,烟气必须进入浓相室内的多管旋风子,进行烟气分离,分离后的颗粒经旋转分离排出。烟气在排烟过程中,在离心力的作用下,将烟气中的颗粒沿旋风子四壁落下,进入集灰室。烟尘浓度相应大幅度降低(可降低90%左右),降低后的烟气沿着旋风子排气道进入密封的除尘器稀相室,烟气经除尘器出口烟道进入水膜除尘器经引风机排入大气。分离下来的可燃物颗粒通过旋风子下部出口进入除尘器的集灰室,并通过专用返料管道由返料风机送入炉膛二次燃烧(见图1),形成炉内三种燃烧方式(层燃,悬浮燃烧和增加煤粉燃烧),提高炉内烟气扰动,加强富氧区含氧量,提高炉膛燃烧强度。返料风机的入口从空气预热器出口接出,保证送入炉膛为热风,以防止冷风进入炉膛降低炉膛温度。其目的是降低煤耗,降低成本。 设计分离器阻力50毫米水柱,其有效阻力低于75t/h循环硫化床的阻力。该设备设计原理基本与75t/h循环硫化床高温处理炉内返料相同,而改造后复燃方式是低温分离炉外返料(不易结焦),从而达到了技术上要求并有效保证长期运行。 飞灰复燃装置的技术数据见表1。 4 细粉煤二次燃烧利用 (1)拆除水膜除尘器文丘里段;(2)增加一套两风室的工业陶瓷高效多管式除尘器(每小时分离10万m3烟气、阻力300Pa;(3)增加细粉煤二次燃烧装置及返料管道两组;(4)增加二次返料风机8-09-18.5k W风机一台,风压11000 Pa,风量2900m3;(5)锅炉侧(后)墙开两个150㎜墙孔,做二次燃料返料孔。 5 飞灰复燃系统 江苏省淮海盐化有限公司一号炉加装飞灰复燃装置以后,对该锅炉进行了验收试验,验收取三次综合结果,验收过程如下,试验情况见表2。 将一号炉负荷调整到35t/h,引、送风机开度不变,炉排转速不调整,稳定负荷15～20分钟后,把一号锅炉二次风机进风口关闭(即停止锅炉飞灰复燃装置),稳定10～15分钟后,炉膛两侧温度下降20-25℃,锅炉负荷下降约2t。稳定15～20分钟,把一号炉二次风机进风口开启,(即开启一号锅炉飞灰复燃装置),稳定10～15分钟后,炉膛两侧温度上升20-25℃,锅炉负荷上升约1.5t。在所有操作过程中引、送风机开度不变,炉排不调整。蒸汽由二号、三号炉调整控制。 根据试验情况看旋风分离装置收集飞灰效果较好,飞灰送入炉膛后,灰中的黑色块状物体能再次燃烧,燃烧后,灰中黑色块状物体减少。在燃烧过程中,投入飞灰复燃装置,根据负荷高低,灰量大小,可使炉温提高25～40℃,若退出该装置,炉温相继下滑,流量对应降低1.3t/h左右,退出后,炉温上升缓慢。负荷高时,飞灰收集多,负荷低时,飞灰收集少,热效率的高低与负荷高低是相对应的。高效陶瓷多管除尘器设计的烟速比较低,阻力小,大约600Pa左右,总阻力增加不很多,投入该装置后,引风机,送风机的开度略有增大,但影响不大,不需要更换送引风机。飞灰复燃装置投入后,除灰池灰量明显减少,大约减少70%左右,冲灰水颜色变白。烟气黑度明显下降,排烟含尘量300mg以下。经过化验,灰渣含碳量降到百分之十以下,粉煤灰发热量在1300大卡左右。锅炉热效率提高4%左右。 6 关闭不合理的装置风机 飞灰复燃装置在使用时必须注意以下事项以确保设备的安全运行:(1)检查该装置风机是否正常;(2)送风检查输灰管道是否畅通,无积灰、杂物,无漏风现象;(3)锅炉点火后压力升