超大型原油库消防系统配置研究.docxVIP

超大型原油库消防系统配置研究 0 浮顶储罐单罐火灾 原油储存事故发生后，大型浮顶储液罐的总面积火灾是最严重的事故之一。从国内统计看, 原油储罐火灾事故在所有储罐事故中占40%, 美国石油协会 (API) 统计的1951—1995年间发生的81起大型浮顶储罐 (直径30.5~100m) 单罐火灾中浮顶储罐全表面积火灾有22起, 占浮顶储罐单罐火灾的27%。研究扑救大型浮顶储罐全表面积火灾是超大型原油库消防研究工作中的重要部分。 本文从扑救大型浮顶储罐全面积火灾消防系统配置方面进行论述, 针对超大型原油库建立可应对大型浮顶储罐全面积火灾的油库消防系统。 1 中小型储罐全面积火灾消防系统研究 当前大型浮顶储罐固定式泡沫灭火系统的设计基础是扑救密封圈火灾, 远远不能满足扑救全面积火灾的要求。由于目前扑救大型储罐全面积火灾成功的案例很少, 而针对大型储罐全面积火灾的实体试验因费用高昂、试验结果重复性差等原因, 开展此类试验研究工作较少, 仅LASTFIRE项目组对此研究相对深入。因此, 建立扑救大型储罐全面积火灾的消防系统缺少足够的事故数据和试验数据, 该消防系统的设计只能基于中小尺度储罐全面积火灾事故信息和少量的大尺度储罐试验数据。下面以扑救原油库单个10×104m3浮顶储罐全面积火灾为例进行超大型原油库消防系统的设计探讨。 1.1 泡沫液的蒸发 浮顶储罐全面积火灾着火面积大, 火焰中心距离火焰外围达数十米, 而泡沫液在着火油面的最大流动距离仅30m, 通过设置在罐壁的泡沫喷射口沿罐壁向着火油面施加的泡沫难以流至火焰中心;另外, 火焰周围气流复杂、剧烈, 大大影响了泡沫液的运动轨迹, 导致部分泡沫液漂散至罐外, 而且由于受到火焰的高温作用, 大量泡沫液在到达着火油面之前就已汽化蒸发, 造成了泡沫液的损失。从日本大型油罐灭火试验看, 到达油面的泡沫仅占30%, 而损耗的泡沫液 (未到达油面的) 占61%, 蒸发的泡沫液量占9%。 值得指出的是, 火焰表面温度往往高达上千度, 着火油面层温度约350℃, 泡沫液进入着火油面后, 泡沫蒸发破灭迅速, 当油面温度降到147℃以下后, 泡沫层才能在油面推进。 因此, 扑救全面积火灾需要更高的泡沫供给强度, 以增加泡沫液射流的动能, 延长泡沫在着火油面的滞留时间, 增大流动距离。 1.1.1 浮顶储罐泡沫混和液、泡沫枪的用量 浮顶储罐全面积火灾的保护面积是整个油罐的横截面积, 按《低倍数泡沫灭火系统设计规范》 (2000年版) 的计算要求, 固定式泡沫灭火系统的供给强度是5.0 L/ (min·m2) , 连续供给时间是45 min。10×104m3浮顶储罐的直径为80 m, 储罐横截面积为5 024 m2, 因此, 10×104m3浮顶储罐的泡沫混和液用量是5.0×45×5 024=1 130.4 m3, 泡沫混和液供给流量是5.0×5 024=25 120 L/min。 除了固定式泡沫灭火系统外, 《低倍数泡沫灭火系统设计规范》 (2000年版) 还要求配置3只泡沫枪, 每只泡沫枪的泡沫混和液流量不小于240 L/min, 连续供给时间是30 min, 则泡沫枪的泡沫供给量是3×240×30=21.6 m3。移动式与固定式泡沫混和液的总供给流量是25 120 L/min+240 L/min×3=25 840 L/min。因此, 向储罐内喷射的泡沫混和液量为21.6+1 130.4=1 152m3。 1.1.2 储罐尺寸对泡沫内泡沫性的影响 国外应对大型储罐全面积火灾主要消防设施是大流量泡沫炮, 一般大流量泡沫炮流量在40 000 L/min以上。日本分别于2004年和2005年进行了多次大型储罐泡沫喷射试验 (储罐直径分别为82 m和83.3 m) , 为制定大型储罐全面积火灾的应对措施积累了数据。日本要求对油罐的着火油面能够有效喷射泡沫, 直径超过34 m的储罐必须配置大功率泡沫炮, 单台泡沫炮的喷射能力不低于10 000 L/min, 持续喷射时间不低于2 h, 对于10×104m3浮顶储罐, 假设一次灭火时间为4 h, 则泡沫混和液的消耗量是45 216 L/min×240min=10 852 m3。 针对大型储罐全面积火灾, API提出了大型储罐直径与泡沫液供给强度的对应关系, 以直径为80 m的储罐为例, 若泡沫供给强度取11.7 L/ (min·m2) , 则泡沫炮的泡沫混和液供给流量为63 700 L/min;美国威廉姆斯消防公司在2001年成功扑灭的82.4 m油罐火灾的泡沫供给速率为54 600L/min, 其泡沫供给强度为9.8 L/ (min·m2) , 可见, 该供给速率与实际灭火的供给速率持平, 这也证明API提供的数据对大功率泡沫炮灭火具有指导意义。匈牙利的TEF