大型化对磨矿设备的要求.docxVIP

大型化对磨矿设备的要求 一般称为大型磨机，直径超过3.6m。对于大型磨机来说, 磨机功率确定是设计关键, 它决定着该产品运行的经济价值。这里以MQY-?4000 mm×6700 mm溢流型球磨机为例介绍其功率确定方法。 1 矿石及充填材料 MQY-?4000 mm×6700 mm溢流型球磨机是为云南磷化集团有限公司200万t/a磷矿采选工程配置的二段闭路磨矿设备, 进料粒度-0.3 mm, 料浆浓度65%, 给矿量139 t/h, 矿石密度2.84 t/m3, 矿石的普氏系数f=4～12, 产品分级粒度-200目占80%。一段开路磨矿, 配备的是MBS-?3200 mm×4500 mm棒磨机, 进料粒度-20 mm, 出矿粒度-200目含量≥47%。此设备使用环境:海拔2 160 m, 环境温度-6～ 31.4 ℃, 湿度74%。MQY-?4000 mm×6700 mm球磨机主要参数见表1。 2 计算主要参数的参数 2.1 填充率为32%时k值 球磨机工作时, 介质处于抛落式状态时的有用功由下式求得 式中,G为介质质量, t;D为磨机有效直径, m;φ为介质填充率,φ=36.6%;ψ为转速率,ψ=76%;K为磨机处于工作状态时, 最内层球至回转中心的半径与最外层球至回转中心的半径之比,K值可由表2查出。 表2中, 没有ψ=76%时, 填充率在35%～40%之间的对应K值。采用插值法求此时的K值, 求法见表3, 结果见表4。 这样, 当ψ=76%、填充率在35%～40%时, 可知K值在0.631～0.528之间。同样采用插值法求当φ=36.6%时的K值, 求法见表5。 由此可算出, 当ψ=76%、φ=36.6%时,K=0.598。 将ψ=76%、φ=36.6%、K=0.598代入有用功计算公式 (1) , 则 N有=0.864×13.50.336×3.8???√×0.763×[9(1?0.5984)?16×0.59843(1?0.5986)]=1677.5kW.Ν有=0.864×13.50.336×3.8×0.763×[9(1-0.5984)-16×0.59843(1-0.5986)]=1677.5kW. 2.2 g、、22233.54.24.24.24.24.24.24.24.24.24.k.4.k.4.k.4.k.4.k.k.4.k.k.4.k.4.k.4.k.4.k.4.k.4.k.4.k.4.k.4.k.3.k.kw 上述公式中计算出来的有用功, 由于惯性作用, 有一部分要回传筒体, 此部分功率N1由下式计算: N1=3.47GφD??√ψ3[163ψ16(1?K12)?19.2ψ12(1?K10)+24ψ8(1?K8)?12ψ4(1?K6)+94(1?K4)],(2)Ν1=3.47GφDψ3[163ψ16(1-Κ12)-19.2ψ12(1-Κ10)+24ψ8(1-Κ8)-12ψ4(1-Κ6)+94(1-Κ4)],(2) 将G、ψ、φ、K等值代入 (2) 式, 得N1=138.7 kW. 2.3 筒体内部刚度变化 MQY-?4000 mm×6700 mm溢流型球磨机无用功N2计算公式如下: N2=1000g9545G1afn,(3)Ν2=1000g9545G1afn,(3) 式中,g为重力加速度, 9.8 m/s2;G为磨机回转部质量, t;a为中空轴半径, m;n为筒体工作转速, r/min;f为摩擦系数。 将相关值代入 (3) 式, 得 N2=1000×9.89545×105.5×0.8×0.05×16.56=71.8kW.Ν2=1000×9.89545×105.5×0.8×0.05×16.56=71.8kW. 2.4 静动压轴承机构 磨机的总功率消耗由上面计算的有用功、再用功和无用功组成。因此, 磨机总功率: N总=N有?N1+N2=1677.5?138.7+71.8=1610.6kW.Ν总=Ν有-Ν1+Ν2=1677.5-138.7+71.8=1610.6kW. 由于在磨机设计中不仅采用静动压轴承可做到静压启动、动压运行, 减少电机启动功率, 而且在主电机和传动轴之间用气动离合器联接, 使主电机与主机实现分段启动。因此, 主电机选用功率为1 600 kW的TDMK1600-36同步电机。 3 磨矿、磨机、钢球配比 MQY-?4000 mm×6700 mm溢流型球磨机是200万t/a磷矿采选工程的二段磨矿设备。磨矿工艺要求:一段为开路磨矿, 配备MBS-?3200 mm×4500 mm棒磨机, 进料粒度-20 mm, 出料粒度-200目含量≥47%, 出料进入水力旋流器分级, 合格粒级进行浮选, 不合格粒级进入二段磨矿;二段为闭路磨矿, 进料粒度-0.3 mm, 料浆浓度65%, 产品分级粒度-200目占80%,