下降管式生物质快速热解反应器温度场控制与测量系统的设计与实验研究.docxVIP

下降管式生物质快速热解反应器温度场控制与测量系统的设计与实验研究 tga的应用 热分解是生物材料热化学转化的第一步。它对温度、湿度、加热速度、生物化学特征和粒度等因素的影响。国内外许多学者利用热重仪(TGA)研究了不同种类生物质的热解特性,但是TGA适用于慢速程序升温的热解过程,其结果不能直接应用于快速热解液化研究。利用固体热载体与生物质颗粒之间的温差实现生物质颗粒的快速升温热解,具有较高的传热效率和液体转化率,相对于流化床工艺,该工艺无需引入其他惰性气体介质,不但节约成本,而且大大降低了冷却系统的负荷,节约了能耗,并且陶瓷球可以循环利用。本文主要设计制作下降管式生物质快速热解反应器及其温度场的控制与检测系统,进行玉米秸秆在下降管内的热裂解实验,以得出玉米秸秆粉的热解挥发率随热解温度和停留时间的关系。 1 材料和方法 1.1 生物质热解特性 生物质热解挥发实验要求下降管反应器内部均匀一致,并且要保证下降管内部温度场的稳定,以减少实验误差。根据这一要求设计了可控硅触发陶瓷器内部加热、下降管外壁分段式保温的下降管生物质快速热解特性反应器,并且制作了控制柜,用仪表显示实验过程中电流和电压。它的基本结构如图1所示,基本工作原理是陶瓷球被预热到一定温度后通过流量控制阀进入下降管和由喂料器喂入的生物质粉末发生热解反应,然后利用残炭取样系统把在某种工况下发生热解的生物质残炭收集在集炭器里,进而研究其热解特性。为了验证实验的可靠性和重复性,在该装置上进行了反应温度为450、500、550℃,下降距离为150、550、850、1150mm时玉米秸秆粉末的热挥发实验,利用灰分失踪法计算得到玉米秸秆的挥发率,并对温度场进行了实时检测。 1.2 温度场控制与控制 下降管生物质快速热解器内部温度场的测量与控制,是准确控制生物质快速热挥发实验条件的一个关键因素。温度场的控制包括陶瓷球加热器温度场控制和下降管反应器内温度场控制,实验采用热电偶和具有程序自整定功能PID控温控仪表进行控温。实验时预热陶瓷球温度稳定在设定值,同时控制下降管温度到同样设定值,通过协调下降管两部分的温度,可使下降管反应器内部温度场均匀一致,提高了实验精度。 1.2.1 陶瓷陶瓷管的使用 由于陶瓷球固体热载体热惯性大,温度变化较缓慢,容易造成温度不均。局部温度过高会损坏设备并且陶瓷球过热容易产生结渣现象,影响陶瓷球下料,所以陶瓷球加热采用硅碳棒内部加热,并且加热过程中用双设定时间继电器控制陶瓷球加热器中间的螺旋搅拌器每隔10min搅拌一次, 将中心区域陶瓷球向上提升,外侧陶瓷球在重力作用下向下滚动,从而保证陶瓷球受热均匀,避免局部温度过高。加热陶瓷球的硅碳棒插放在加热器内部均匀布置的9根保护套管内,保护套管和硅碳棒间使用耐高温绝缘陶瓷管,结构示意如图2所示。陶瓷球加热器外面用硅酸铝隔热耐高温棉保温,减少热量的散失。温度的控制通过安放在陶瓷球加热器下部的控温热电偶TC2进行控温,随着实验的进行,陶瓷球逐渐减少,为了保证热电偶控制陶瓷球的温度,所以选择加热器下部位置作为控温位置。 1.2.2 下降管外部保温 实验过程中生物质粉末在下降管内发生热解反应需要吸收热量,并且下降管下端的陶瓷球残炭分离箱会有部分热量的散失,导致下降管下端温度偏低,为了保证下降管反应器内部温度场的均匀稳定,在下降管外壁采用电热丝分段式辅助保温。温控仪表输出方式为可控硅单项调压方式,可以通过调节温控仪表的限幅值改变加热的功率。反应器外面用硅酸铝隔热耐高温棉保温,以减少热解过程中热量的散失。下降管内温度控制由安放在下降管的控温热电偶TC2和TC4进行控温。 1.3 实验用电子材料 加热陶瓷球的硅碳棒每根阻值为2.3Ω,3根串联为一相,加热方式为380V三相Y型。预热实验过程中用仪表指示电路中的电压和电流。电炉丝选用直径为1.5mm镍镉材料,电炉丝上穿有直径为2mm的绝缘陶瓷珠。第一段电炉丝的阻值为20Ω,第二段电炉丝的阻值为15Ω,其原理如图3所示。 2 结果与讨论 2.1 温度数据的采集 实验中温度的检测采用专用版组态软件和热电偶数据采集板卡采集RM410,用RM410采集温度数据,用组态软件记录数据,整个过程由组态软件实时监视。陶瓷球加热器上的测温位置TC1位于陶瓷球加热器中部,下降管测温位置为TC3、TC5、TC7,实验数据如图4所示。 2.2 玉米秸秆粉碎热解反应实验过程 影响热裂解的参数较多,实验考虑了热解温度和停留时间对40~46目玉米秸秆粉挥发率的影响。在450、500、550℃温度和150、550、850、1150mm反应距离进行快速热解挥发特性实验,玉米秸秆粉末喂料速率9.4g/min,陶瓷球喂料速率1.40kg/min,风机抽气量为1.5m3/h,氮气表头流量5m3/min。 通过陶瓷球和生物质半