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面材夹芯板抗弯承载力的统一表达形式 1 对夹芯板刚度的共同影响 本推理基于普通芯轴理论和材料力学中力和变形之间的关系[1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15和16的研究标准。对于普通的夹芯板, 其横截面的尺寸见图1。 假定芯材面板牢固粘结在一起, 协同变形。并且假设夹芯板的抗弯刚度为K, 若将夹芯板看作是复合梁, 则其对中心轴O-O抗弯刚度为: 式中:E1、E2为面板或芯材的弹性模量;I1、I2、I3分别为面板对O-O轴、平行于X轴的面板中性轴及芯材对O-O轴的惯性矩;De为夹芯板有效厚度;其他意义见图1。 当第一项与第二项的比值小于1%时, 可以忽略夹芯板本身刚度对整体刚度的贡献, 即: 即t23 D2e≤1% (2b) 当第三项与第二项的比值小于1%时, 可以忽略芯材本身的抗弯刚度对整体刚度的贡献, 即: 故软质芯材 (浅压型和平面夹芯板) 的刚度可以表示为: 秸秆芯材 (浅压型和平面夹芯板) 的刚度可以表示为: 软质芯材 (深压型夹芯板) 的刚度可以表示为: 秸秆芯材 (深压型夹芯板) 的刚度可以表示为: 对于有效截面面积和有效剪切模量等可以做如下近似处理。 1) 平面夹芯板和浅压型夹芯板见图2。可以看出, 对于浅压型和平面夹芯板, 其有效芯材厚度与芯材厚度近似相等, 即有如下关系: 2) 深压型的夹芯板见图3。可以看出, 对于深压型夹芯板, 其有效芯材厚度和有效剪切模量等同芯材厚度、芯材剪切模量。相应关系如下: 对普通的屋面压型夹芯板, d可取8.0 mm。 将平面夹芯板的变形分为两部分分别考虑:一是夹芯板的弯曲变形;另一是夹芯板的剪切变形。将两部分的变形相加可以得到夹芯板的总变形。对于平面夹芯板, 由式 (2) 看出, 可以忽略由面板本身的抗弯刚度所带来的剪力分配的因素, 即可以假定剪力完全由芯材承担。由式 (4a) 可知, 对软质芯材可以假定弯矩完全由面板承担;由式 (4b) 可知, 秸秆等硬质芯材的弯矩由面板和芯材共同承担。 均布荷载下的夹芯板如图4所示。由弯矩、剪力和均布力之间的微分关系可得到总的变形计算公式。 当η=0.5时, 跨中挠度可以取到最大值: 芯材的剪力分配系数β可以用有限元的方法确定, 具体计算方法为: 式中为支座附近夹芯材料截面的平均剪应力;A为夹芯材料截面的面积;Q为该处总的剪力值。 浅压型夹芯板由式 (5) 可得: 式中:Kc为夹芯板夹层部分的抗弯刚度, 对浅压型夹芯板, 由式 (4a) 或式 (4b) 确定。 2 抗弯责任，带芯板 2.1 德国的墙壁 2.1.1 材料性能参数设计 假设抗弯试验中, 夹芯板面板与芯材处于线弹性阶段, 面板与芯材并无滑移, 为保证完全共同工作, 将面板与芯材约束到一起。支座用与面板相同的材质来建立, 以保持与板的一致性。其宽度为50 mm, 两个钢片间的距离为1 950 mm。面板采用三维壳单元, 采用S4R (4结点减缩积分) 模型。芯材为三维实体单元, 采用C3D8R (8结点减缩积分) 模型。在夹芯板的上钢板以静力方式施加均布荷载, 支座约束为简支。 岩棉材料性能参数由材料性能试验得到, 具体设置如下: 1) 对于薄板采用各向同性, 主要考虑的是轴向受拉, 故其参数采用顺纹向拉伸:弹性模量E= 2) 对于厚板采用各向异性, 主要考虑轴向顺纹受拉, 宽度方向逆纹受压, 横向为顺纹受压。其参数为E1=8.326 MPa, E2=0.238 MPa, E3=3.29 MPa, v1=v2=v3=0.13, G1=0.35 MPa, G2=1.56 MPa, 玻璃丝棉材料性能参数由材料性能试验得到, 具体设置如下: 1) 对于薄板采用各向同性, 主要考虑轴向受拉, 故其参数采用顺纹向拉伸:弹性模量 2) 对于厚板采用各向异性, 主要考虑轴向顺纹受拉, 宽度方向逆纹受压, 横向为顺纹受压, 其参数为E1=7.7 MPa, E2=0.06 MPa, E3=1.59 MPa, v1=v2=v3=0.13, G1=0.23 MPa, G2=1.5 MPa, 对于各向异性材料, 方向1的量为沿板长的方向;方向2的量为沿板宽度的方向;方向3的量为沿板厚度的方向。岩棉沿板宽度方向为逆纹向放置, 沿板长和厚度方向为顺纹向放置。 2.1.2 理论结果与有限元模拟结果对比 由于夹芯板的变形很大, 设计中常采用f=l/200作为极限设计指标, 即使用状态限制。分析中为了得到剪力分配系数值与夹芯板厚 (以下简称“板厚”) 和面板厚度的关系, 模型共采用了50, 60, 70, 80, 90, 100 mm六种板厚, 0.4, 0.5, 0.6, 0.7 mm四种面板厚度进行分析, 共建立了48个有限元模型。模拟结果与理论计算结果见文献, 理论计算结果与