《数控编程与CAM技术》 第五章 数控车削加工综合案例.pptVIP

任务实施 6 （6）切削参数如表5-2-3所示。 序号 工序 主轴转速/（r/min） 进给速度/（mm/r） 背吃刀量/mm 1 平端面 600 0.1 0.5 2 粗车外轮廓 600 0.3 1 3 精车外轮廓 1 200 0.1 0.2 4 车槽 300 0.2 0.5 表5-2-3 切削参数 任务实施 3．“正面加工”程序单 该零件的正面加工程序单如表5-2-4所示。详见课本第101-103页。 4．“正面加工”斯沃仿真结果 图5-2-2 零件正面加工斯沃仿真结果 任务实施 5.“翻面加工”工艺及方案 3 2 1 （1）定位基准：选择加工半成品翻面后的回转轴和零件总长91.5 mm处为定位基准。 （3）坐标系确定：以工件总长91.5 mm处平面与轴线交点作为坐标系零点，建立翻面加工XOZ坐标系。 （2）装夹方式：使用通用三爪卡盘装夹，夹持f30 mm圆柱。 任务实施 5.“翻面加工”工艺及方案 4 （4）刀具选择如表5-2-5所示。 表5-2-5 刀具选择 序号 刀具号 刀具类型 刀具名称 1 T01 外圆车刀 93°硬质合金刀 2 T02 外圆车刀 93°硬质合金刀 3 T03 切槽刀 4 mm方头切槽刀 4 T04 螺纹刀 60°外螺纹刀 任务实施 5.“翻面加工”工艺及方案 5 （5）工艺方案如表5-2-6所示。 序号 工艺简述 工艺简图 1 平端面，保证零件总长为91.5 mm 2 粗车外轮廓 任务实施 5 （5）工艺方案如表5-2-6所示。 序号 工艺简述 工艺简图 3 精车外轮廓 4 车螺纹退刀槽 5 车螺纹 任务实施 5.“翻面加工”工艺及方案 6 （6）切削参数如表5-2-7所示。 表5-2-7 切削参数 序号 工序 主轴转速/（r/min） 进给速度/（mm/r） 背吃刀量/mm 1 平端面 600 0.1 0.5 2 粗车外轮廓 600 0.3 1 3 精车外轮廓 1 200 0.1 0.2 4 车螺纹退刀槽 300 0.2 0.5 5 车外螺纹 300 2 任务实施 6．“翻面加工”程序单 该零件的加工程序单如表5-2-8所示，详见课本第105-106页。 7.“翻面加工”斯沃仿真结果 图5-2-3 零件翻面加工斯沃仿真结果 谢谢聆听 THANKS FOR YOUR ATTENTION * 数控编程与CAM技术 第一节 | 第二节 | 数控车削加工综合案例一 数控车削加工综合案例二 目录 CONTENTS 第五章 数控车削加工综合案例 数控车削加工综合案例一 第一节 任务目标 如图5-1-1所示零件，毛坯材料为f80 mmx163 mm，材料为45#钢。试利用所学的数控车削加工指令，完成该零件数控加工程序的编写（直径编程），并用数控仿真软件进行虚拟加工。 相关基础知识 数控车削加工综合任务以生产型数控车床为技术平台，以典型数控车削加工零件为对象，以数控车削加工的工艺分析、编程技术、虚拟仿真、检验为内容。在任务的实施过程中，应注意以下几个问题。 （1）理论联系实际，突出综合技能训练。 （2）在提升技能的同时，要注意知识的合理应用及技巧，如工艺处理技巧、编程技巧等，不断提升综合素质和能力。 （3）在任务实施的过程中，不断提高独立分析问题和解决实际问题的能力。 任务实施 1．图样分析 该零件由圆柱面、圆弧面、倒角、螺纹以及螺纹退刀槽组成，X 轴方向以f76的圆柱为中心，往两侧单调递减，满足使用循环指令编程要求尺寸完整，零件总长160 mm，材料为45#钢。 根据零件的结构特征，该零件需双面加工，以f76圆柱特征作为界限，右侧为正面加工工序内容，左侧为翻转加工工序加工内容。 任务实施 2．“正面加工”工艺及方案 3 2 1 （1）定位基准：选择零件坯料的回转轴和装夹后伸出一端最右侧面为定位基准。 （3）坐标系确定：以工件最右端端面与轴线交点作为坐标系零点，建立正面加工XOZ坐标系。 （2）装夹方式：使用通用三爪卡盘装夹，保证伸出量大于120 mm。 任务实施 2．“正面加工”工艺及方案 4 （4）刀具选择如表5-1-1所示。 序号 刀具号 刀具类型 刀具名称 1 T01 外圆车刀 93°硬质合金刀 2 T02 外圆车刀 93°硬质合金刀 3 T03 切槽刀 4 mm方头切槽刀 4 T04 螺纹刀 60°外螺纹刀 表5-1-1 刀具选择 任务实施 5 （5）工艺方案如表5-1-2所示。 序号 工艺简述 工艺简图 1 平端面 2 粗车外轮廓 3 精车外轮廓 任务实施 5 （5）工艺方案如表5-1-2所示。 序号 工艺简述 工艺简图 4 车螺纹退刀槽 5 车螺纹 任务实施 2．“正面加工”工艺及方案 6 切削参数如表5-1-3所示。 序号 工序