陶粒混凝土垫层施工.docVIP

陶粒混凝土垫层施工 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的陶粒混凝土垫层。 施工准备 2.1资料及主要机具 陶粒 页岩陶粒：粒径5～30mm，松懈密度为500～ 700kg/m3，吸水率3.5%～5%（干燥状态下30mm计），未熟化的片状 物应小于10%～15%，粉末及粒径小于5mm的颗粒含量应小于5%。 黏土陶粒：粒径5～30mm，松懈密度为580～ 680kg/m3，吸水率8.3%～10%（干燥状态下1h计），粉末及粒径小于 5mm的含量应小于5%。 粉煤灰陶粒：粒径5～15mm，密度为630～700kg/m3， 吸水率16%～17%（干燥状态下1h计），粒径小于5mm或大于15mm 的颗粒含量均不该大于5%。其实不得混夹杂物或黏土块。 砂：中砂或粗砂，含泥量当混凝土强度等级≥C10～C30 时不大于5%。 水泥：一般采纳325号、425号矿渣硅酸盐水泥或一般 硅酸盐水泥。 外加剂：掺量一定经过试验确立，并按有关技术规定执 行。 主要机具：强迫式混凝土搅拌机或自落式混凝土搅拌机、 磅秤、窄手推车、外加剂、稀释容器、平板振捣器、平锹、点头、铁 滚筒、小铁锤、錾子、钢丝刷、毛刷、半截大桶、小水桶、胶皮水管、木抹子、小水壶、2～3m木杠、5mm和30mm孔径筛子。 2.2作业条件： 主体结构工程质量已办完查罢手续，门框安装完，+50cm 水平标高线已弹在周围墙上。 穿过楼板的暖卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土 并填塞密实。铺设在楼板上的电气管线已办完隐检手续。 陶粒混凝土的配合比经过试验室确立。 假如是在预制钢筋混凝土楼板上做垫层，一定将板缝用 不小于C20的细石混凝土浇筑密实。 冬期施工室内温度应保持在+5℃以上。 操作工艺 3.1工艺流程： 基层处→找标高弹水平 理控制线  →陶粒过筛、 水闷  →搅拌  → 铺设陶粒混→保养 凝土 基层办理：在浇筑陶粒混凝土垫层从前将混凝土楼板基 层进行办理，把粘结在基层上的松动混凝土、沙浆等用錾子剔掉，用 钢丝刷刷掉水泥浆皮，而后用扫帚扫净。 找标高弹水平控制线：依据墙上的+50cm水平标高线， 往下量测出垫层标高，有条件时可弹在周围墙上。 假如房间较大，可隔2m左右抹细石混凝土找平墩。有坡度要求 的地面，按设计要求的坡度找出最高点和最低点后，拉小线再抹出坡 度墩，以便控制垫层的表面标高。 陶粒过筛、水闷：为了除去陶粒中的杂物和细粉末，陶 粒进场后要过两遍筛。第一遍用大孔径筛（筛孔为30mm），第二遍 过小孔径筛（筛孔为5mm），使5mm粒径含量控制在不大于5%的要 求，在浇筑垫层前应在陶粒堆上均匀浇水，将陶粒闷透，水闷时间应 许多于5d。 搅拌：先将骨料、水泥、水和外加剂均按重量计量。骨 料的计量同意误差应小于±3%，水泥、水和外加剂计量同意误差应 小于±2%。因为陶粒早先进行水闷办理，所以搅拌前依据抽测陶粒 的含水率，调整配合比的用水量。 采纳自落式搅拌机的加料序次是：先加1/2的用水量，而后加入 粗细骨料和水泥，搅拌约lmin，再加节余的水量，连续搅拌许多于 2min。 采纳强迫式搅拌机的加料序次是：先加细骨料、水泥和粗骨料， 搅拌约lmin，再加水连续搅拌许多于2min。 搅拌时间比一般混凝土稍长，约3min左右。 铺设、振捣或滚压：浇筑陶粒混凝土垫层其厚度不得小 于60mm，强度等级应不小于C10。 在已清理干净的基层上洒水湿润。 涂刷水灰比官为0.4～0.5的水泥浆结合层。 铺已搅拌好的陶粒混凝土，用铁锹将混凝土铺在基层 上，以已做好的找平墩为标准将灰摊平，比找平堆高出3mm，而后 用平板振捣器振实找平。如厚度较薄时，可随铺随用铁锹和特制木拍 板拍压密实，并随即用大杠找平，用木抹子搓平或用铁滔滔压密实， 所有操作过程要在2h内完成。 浇筑陶粒混凝土垫层时尽量不留或少留施工缝，如一定留施工缝 时，应用木方或木板挡好断槎处，施工缝最好留在门口与走道之间， 或留在有实墙的轴线中间，接槎时应在施工缝处涂刷水泥浆（W/C 为0.4～0.5）结合层，再连续浇筑。浇筑后应进行洒水保养。强度达 1.2MPa后方可进行下道工序操作。 冬期施工时，陶粒上洒水不得受冻，应有足够的保温材 料覆盖。室内操作温度要在+5℃以上。 质量标准 4.1保证项目： 陶粒混凝土垫层使用的水泥、陶粒、砂子等，一定吻合 设计要求及施工查收规范的规定。 陶粒混凝土垫层的材质、强度、密实度等一定吻合设计 要乞降施工规范的要求。 陶粒混凝土垫层与基层一定粘结坚固，不得有空鼓和表 面松懈、裂缝等缺点。 4.2同意误差项目，见表7-3。 成品保护 5.1垫层施工过程中不得碰撞门框、管线和已完的立墙装修面 层。 5.2施工完的垫层应注意保养，常温3d后方能进行面层施工。 5.3垫层浇筑圆满足保养时间后，可连续进行