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浅谈igcc施工过程中材料标识管理的应用 1 工艺管道材料的选用 在石油、化工生产装置中，工艺管道作为人体血管分布在装置的所有工艺生产区域，以运输各种工艺材料和公共工程手段（水、蒸汽、风）。同时, 由于工艺介质种类烦多、工况复杂, 在同一个工程中出现十几种甚至几十种材质的管道也是非常普遍的。而一但材料用错或者使用了不合格的材料而未被发现, 在生产过程中将可能发生焊道脆裂、脆断事故进而引发火灾、爆炸等危险情况。因此, 在施工过程中材料的正确使用是保证工程总体质量和本质安全的基本前提。所以, 在工程开始之前就应该策划并制定有效的控制措施, 确保所有工艺管道材料的正确使用。 下面结合福建炼油乙烯项目IGCC装置的执行情况, 对材料标识管理在项目实施过程中应用进行详细阐述。 2 管理范围及压力 首先应根据项目特点, 分析可能出现材料错用、串用的部位, 制定标识管理范围如下: (1) 管道所用的主要受压元件的标识, 包括管子、管件、法兰、紧固件、阀门等。 (2) 焊接材料的色标, 包括焊条、焊丝。 (3) 工艺管道施工过程中的状态标识。 (4) 材料堆放区域状态标识。 3 建立有效的材料标识管理体系 任何管理规定、制度如不能持继的严格执行, 都不能达到预期的效果, 因此, 必须根据项目组织结构, 建立有效的材料标识管理体系, 明确各级部门 (人员) 的责任、权限, 保证各项工作落实到人。 4 管道材料标准规范的加工制作 (1) 材料标识工作应在材料库房或材料存放场地内进行。 (2) 碳钢、铬钼钢 (合金钢) 等材料进场验收合格后在管口处制作初始色标, 待喷砂除锈、刷完底漆后制作通长色标。 (3) 材料标识应清晰、牢固, 其标识位置不能掩盖其它原有标识。 (4) 奥氏体不锈钢材料使用油漆作为标识时, 其成分不得含锌、硫、铜或盐酸盐等。 (5) 对于不可能按要求进行标识 (如小尺寸) 应制作永久、牢固的标签。 (6) 材料标识不得设置在管子、管件及其它部件的内侧, 焊缝, 法兰、阀门的密封面、螺纹表面。 (7) 色标制作完成后由质量工程师根据材质和制造标准进行符合性检查, 并填写管道材料色标检查记录。 (8) 管道施工前, 施工人员应按照色标卡对材料进行逐项核对, 保证所用材料符合图纸要求。 (9) 材料状态标识:工艺管道施工中材料的标识包括材料堆放场地的区域标识、材料特性标识和材料检验试验状态标识。 (10) 区域标识分为待检区、合格区、不合格区, 一般用标牌进行标识, 各区间应有适当的隔离措施, 以防止不同检验状态的材料混淆。 (11) 材料特性标识应易于追溯材料材质、批号、用途等特性的作用, 并易于识别、保存和移植。对于工艺管道使用的管道组成件和焊接材料的标识应具有唯一性, 一般要求在材料实物和相关的质量证明文件上同时作出相同的标识, 常用的方法有书写批号或入库编号, 在实物上打钢印、贴标签、涂刷色标等。 5 材料标签的制备 5.1 绘制平行直线 管道、管件材质色标使用彩色油漆在材料外壁进行标识, 根据材质的不同使用油漆在钢管表面绘出一条或几条不同颜色的平行直线加以区分, 除距坡口50mm以内不做色标外, 标识线应贯穿整个钢管的长度, 宽度在5mm～15mm之间, 两条油漆间的距离保持5mm以上。要求油漆清晰、牢固, 颜色易于辨认。 5.2 标识直长丝 管道的壁厚色标在材料的外壁采用间断的直线进行标识, 宽度在5mm～15mm之间。管件的壁厚色标以直径为5～20mm的彩色油漆圆点进行标识。 5.3 螺钉标识的达压 螺栓标识在平端部位, 油漆直径为5～10mm的圆点。螺母标识沿外侧竖向标注, 油漆宽度5～10mm。规定不能使用油漆作为标识的螺栓 (螺母) , 以标签作为标识并注明材质、规格。 5.4 无阀盖阀门规范检测,要求每阀的阀门在其 阀门试验合格后, 应在阀门大盖法兰处制作宽为10mm, 长度为法兰厚度的油漆标识, 无阀盖阀门在阀体上做标识, 标记应清晰、整洁。具体要求如下:1) 液压试验 (壳体强度、高压密封试验) 合格:绿色。2) 低压密封试验合格:黄色。3) 阀门拆检合格:红色。4) 安全阀试验合格:黄色+铅封。5) 不合格阀门:红色╳。 5.5 焊接材料的标志 焊条在无焊药一端的端部制作色标, 覆盖焊芯表面长度不超过3mm。焊丝在靠筒盖一端制作色标, 覆盖焊丝表面长度为5～10mm。 5.6 长丝焊口尺寸加工 (1) 下料标识:下料工段在下料完一段直管段 (直管料) 后, 下料工段伙长在其表面用白色记号笔按下图方式标注上区号、管线号、管段号以及直管料编号、直管段长度尺寸。字体尺寸以与管子尺寸相配且易识别为宜。 (2) 组对标识:在组对阶段, 组对完一道焊口后, 组焊工段伙长在焊口附近50-100mm范围内用白色记号笔标明