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提高生产率是服装生产转型的重要课题 精益生产企业需要为客户提供大量的税收支持,但同时也需要成为市场 世界生产技术已经取得了快速发展。随着全球经济的一体化，公司之间的竞争变得越来越激烈。目前，服装市场需求也已从过去的个人需求转变为多样化、个性化和高度化。在这近二十年的时间里, 服装制造业之间的竞争也跟随大流, 从最初质量竞争, 到成本竞争, 再到今天的高质高效竞争, 其间发生了本质性的变化。而决定服装行业是否能够在这场竞争中获得胜利的最重要决定因素有: (1) 是否可以有效地既为客户完成大批量订单, 又可完成多款少量的订单; (2) 是否可以针对目标市场多款少量的订单快速反应; (3) 是否可以保证越来越高的质量要求; (4) 是否可以在交期越来越短的情况下准时保质保量地交货; (5) 是否可以在客户的压力下以更低的价格进行生产并按需交货; (6) 是否可以通过信息技术将不同地理位置的生产基地进行有效地连接控制及分享及时的商业资讯; 服装行业面对如此多的挑战, 传统的生产工艺及管理模式已经远远不能适应当前企业的发展, 随之而来的是由精益生产方式为主导所带来的一系列行业变革。例如, 由后拉式生产替代前推式生产, 单件流和小包流、快速反应式生产替代大规模流水作业, 零库存及高周转率替代大库存备料, 标准作业替代各自为战的零散工艺, 这些新的生产方式和管理模式已经成为当今服装企业发展的必然趋势。 如何提高生产率, 降低生产成本, 保证产品质量, 是服装生产转型的基本要求。主要从方法工程、工作衡量、工作评价、薪酬制度以及工厂设计, 一直到作业研究、决策分析等进行研究。本文重点研究服装生产流程设计, 为中小服装企业进一步提高生产效益提供一定参考。 1 工作流研究 1.1 车台设备配置建议 在日程计划与工时人员计划的基础上, 对设备的投入种类与多少有着很大的关联性, 设备的配制归纳有以下几种形式: (1) 按产品工艺流程配置, 工艺流程比较简单, 没有复杂高难度工序 按产品工艺流程配置设备, 比较适合单一加工品种的大批量生产, 这种设备配置方法是组装流水生产线最基本的配置形式, 也称之为产品流程布置, 是适合于大批量服装产品生产的环境, 它是按照产品工艺流程的顺序, 根据各工程的需要排列设备及进行工位布置的, 所以一条生产线不能同时进行另类产品的作业。 例如:从配包台与线架开始——车台若干——配置适量中烫台——及骨车——中检站——若干车台——及骨车——整烫台——产品堆放终检站 (按某产品工艺流程需要配置设备) 。以上流水设备直线流通, 为某产品生产而设, 满足人员与日程产量之需。而其它产品上此流水线则不一定合拍。 (2) 按产品部位配置 这种配置是指按照服装的不同部件划分作业区域, 在每个区域内配置加工, 该部件所需要的机械设备, 如领子区、袖子区、口袋区、衣身区等, 同类部件汇集在一起加工, 这种作业称之为部件作业。这种设备配置的形式灵活性虽强, 也能适用不同品种的加工, 但对裁片、半成品、成品的管理难度比较大, 尤其是批量大的时候, 容易堆货, 出现混乱局面。 例如:某衬衣厂——配包区——线架区——领子区——袖筒区——口袋区——门襟区——衣身区——烫台区——各区设中检站——成品区终检站。此配置流水线适合某类型品种生产, 如改换西装加工就不行了, 相对专业化程度高。 (3) 按设备功能配置 把同种功能的设备和同种作业的操作者集中在一起固定, 以设备不同而划分车间, 这种配置相对传统, 只要设施齐全, 不同品种均可加工, 但效益比较低。 例如:某国企——出货仓——缝制车间——及骨车间 (专车车间) ——熨烫车间——尾部车间裁片、半成品、成品满天飞、层层管理、层层卡、协调管理难度太大。 (4) 流水系统配置 目前比较流行的配置方法。所有车台设备可因日程产量及流水平衡的需要进行配置, 车台设备可随时随需移动, 一条完整流水线基本可以做到裁片入、成品出。流水线上不存在完全闲置设备, 但可以1人操控多台设备, 也可配吊挂系统。 例:配包台——线架——若干平车台——及骨车——专车——中烫台——中检站——若干平车台——及骨车——专车——整烫台——终检站——成品整理——出货站。此配置要求计划周详, 布置快捷, 因款而变, 效益高, 便于统一管理, 很难堆货。设备计划因产品工艺, 设备功能, 流水优化而设, 服装生产现今款式变化快, 量大量小生产都要快, 而非集团公司, 设备很难做到齐备, 如绣花、印花、洗水等就应考虑外协加工。 1.2 确定员工技能等职能作用,进行数据分析 选择系统配制设备后, 如何进行具体排位呢?生产排位也就是人机分配, 我们从以下几方面来进行分析解决: (1) 确定款式产量目标。根据订单数量与款式的工艺要求, 结合交货期和该组员工的