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日本细胞式生产方式的发展与创新 细胞生产是日本社会随着工业和信息经济的过渡阶段而建立的一种新的生产形式。适应市场条件的变化。从20世纪90年代初,日本的企业逐步淘汰工业经济时代现代化大工业象征的“流水生产线”,普及和推广 “细胞式生产方式”。与流水线生产方式相比较,由于细胞式生产方式具有许多优势,目前它不仅在日本国内的手机、电脑、复印机、印刷机、录像机、显微镜、医疗机械、汽车零部件、机械零部件、机车、木工、缝纫等行业得到日益广泛的应用,甚至还推广到了海外的部分日企中。本文在充分肯定细胞式生产方式比较优势的基础上,针对近年在普及应用中遇到的各类问题,通过对日本企业的实例研究,提供解决问题的思路和方法。 一、 细胞生产的比较优势 (一) 细胞式生产方式 “细胞”这个词,本来是用于表现生命现象的基本结构和功能单位的。20世纪80年代初日本在推行“柔性制造系统”时期,开始在生产制造领域频频使用。当时为了适应多品种生产的需要,将在制品和生产设备按品种分成若干个单位,这些在制品单位或设备单位被称之为“细胞”。所谓“细胞式生产方式”(Cell Manufacturing),是指由一个或者少数几个作业人员承担和完成细胞内所有工序的生产方式。细胞式生产方式以手工作业为主,不使用传送带移动生产对象,根据需要也使用一些简单的机械和自动化工具。由于用于细胞式生产方式的作业台的布局,往往成U字型,很象个体户的售货摊儿,所以在日本也被称之为“U字型生产方式” 或“货摊儿生产方式”。细胞式生产方式主要有下述3种形式(见图1)。 1.1人生产方式。细胞内所有工序由1个人承担,不再进行分工,它是细胞式生产方式的基本形态。与下面两种方式相比,其优点是不受其他人员作业速度的影响,便于自主管理。缺点是当细胞内工序数目较多的时候,培养多能工需要较长的时间。 2.分割方式。细胞内工序由数人承担,每人分担若干工序。它是在完成一件产品所需工序较多的时候,或当新工人对作业还不够熟练,很难承担细胞内所有工序的时候所采用的一种变通、过渡形态。 3.巡回方式。细胞内虽然有若干名作业人员,但不再进行分工,每个人都承担细胞内的全部工序。具体操作时,作业人员按顺序排列,一个跟着一个在细胞内周而复始地巡回作业,在日本也称它为“追兔方式”。这种方式的优点是,可以在不增加车间作业面积,不增加工作台数量和配套设备的前提下,仅通过增加作业人员达到迅速增加产量的目的。缺点是,作业的速度受限于细胞内动作最慢者的速度。 (二) 胞式生产方式与选择 日本厚生劳动省2001年实施的问卷调查结果显示,除了身体疲劳感以外,其他各项指标细胞式生产方式均好于流水线生产方式(见表1)。 这说明与流水线生产方式相互比较而言,细胞式生产方式由于作业人员感到工作有意义,责任感增强,能够达到提高工作效率和产品质量的良好效果。 根据企业的实际效果和具体数据,对于细胞式生产方式的比较优势可做如下归纳。 1. 设备投资的比例很低 细胞式生产方式以手工作业为主,虽然根据需要也使用少量简单的机械和自动化工具,但价格低廉,因此即便是小批量生产也可望在短期内收回投资。 2. “巡回”扩大产量的条件要自建 细胞式生产方式并不一定需要大规模的厂房,在已经具备一定规模厂房的条件下,扩大产量不过是相应地增加一些工作台、简单的机械、自动化工具和作业人员而已(如果采用“巡回方式”则只需增加作业人员),经过几天的准备就能投入生产,迅速满足市场对扩大产量的需要。 3. 延长整个生产周期 由于在流水生产线上的各道工序之间都存在等待的时间,因而不必要地延长了整个生产周期。而且流水生产线越长、分工越细、人员越多,等待时间的总和就越大。而细胞式生产方式由于细胞内的所有工序都是由1个人或少数几个人来承担,因此减少了等待的时间,缩短了生产周期。 4. 重新设定和调试 流水生产线在企业变换产品的品种和规格时,必须花大量时间进行重新设定和调试。而采用细胞式生产方式后,当企业变换产品的品种和规格时,只需根据产品的形状和工序构成重新组装一下工作台,重新培训一下工人即可,因此一般在几天内就能投入生产。 5. 在制品上造成的浪费 使用流水生产线的时候,为了防止由于前道工序不能按时完工时所造成的停工,在被细分化了的各道工序之间都必须备有在制品,造成占用的流动资金增加。尤其是当企业根据市场需求变化突然决定转产或转型时,大量在制品存在的结果必然是大量浪费的发生。而细胞式生产方式,由于细胞内的所有工序都由1个人或少数几个人来承担,所以不需要在每道工序之间准备在制品,不仅减少了流动资金的占用,而且还避免了转产时发生的浪费。 6. 等待时间的浪费 在流水生产线上, 作业的等待时间所发生的浪费表现在两个方面。一是由工人作业速度的差异造成的浪费。由于劳动热情、工作能力和熟练程度的不同,作业速