硫酸制酸装置运行过程中的水质问题分析.docx

硫酸制酸装置运行过程中的水质问题分析 南化公司磷肥厂的磺酸处理装置年循环流量为7500hm，主要用于两个硫酸和一个多余发电装置的冷却。运行初期，水质常会出现总碱度突然大幅度下降的现象，其中最低时达30 mg/L（正常值≥150 mg/L），总铁的质量浓度达0.7～1.3mg/L，说明对设备产生了严重腐蚀，围绕这一问题，进行了一系列的分析。 1 原因分析 引起循环冷却水总碱偏低的原因很多，对本系统而言主要有：换热器酸泄漏、系统菌藻繁殖过盛、酸性气体SO2泄漏等，现分析如下。 1.1 装置酸泄漏 通过对用水单位设备进出口的水样检测，两种水样p H值没有变化，说明硫酸的换热设备未泄漏，换热设备对循环水系统的总碱度不产生影响。 1.2 异氧菌的比例 系统菌藻繁殖过盛，可能造成系统pH值和总碱的降低。而本系统能定期投加氧化性杀菌剂Cl2和不定期投加非氧化性杀菌剂异噻唑啉酮，从我公司水稳站的分析数据来看，异氧菌仅为1 300个/m L，远远小于水质控制指标：异养菌总数小于1×105个/mL。因此，菌藻等微生物对循环水系统的碱度也没有影响。 1.3 碱度和ph值的测定 运行中，循环水系统碱度的下降似乎没有规律性，但通过观察发现，水中SO42-增加时总碱度和p H值总有不同程度的降低，而此时现场会有呛人的SO2气味，且时间越长，总碱度和pH值越低。经过一段时间的数据记录和分析，在排除了换热器酸泄漏的原因后，确定了顺风时SO2气体泄漏进入水中，是造成总碱度和pH值下降的主要原因。 2 措施和实施效果 2.1 缓蚀增效剂jc-264 当碱度刚开始降低时，先进行短期的“大排大补”（阀门调至最大），待系统的总碱度基本恢复后，将补排水量调至正常状态，同时加入15～20mg/L缓蚀增效剂JC-264。尽管“大排大补”会造成水和水处理剂的浪费，但能解决系统总碱度偏低造成水质不稳定的问题。 2.2 碱加入量对循环水系统碱度和ph值的影响 这种方法是在碱度下降至较低时（pH4.5）采用的，采用这种方法可直接提高系统的总碱度和pH值，以确保水质稳定。循环水系统加入适量的纯碱后，总碱度和pH值逐渐上升；当pH值大于4.5时，循环水系统设备的腐蚀速度将大大降低，此时可停止加纯碱的工作，并通过“大排大补”水量来解决问题。若是一直向系统加纯碱，则系统会因循环水中含钙量偏高，大量纯碱的加入会给系统带来高浓度CO32-，有可能会产生CaCO3沉淀而影响化工装置换热器的换热效果。 2.3 碱度调整后总铁的质量浓度降至零的能力 图1～图3是SO2气体泄漏后，总碱度、总铁和总磷的变化曲线图（以2002年2月某次总碱变化为例）： 可以看出，碱度降低后，总铁的质量浓度上升到了0.7 mg/L，说明对设备有了一定的腐蚀，通过水质调试，采用上述措施后，总铁的质量浓度降至0.3 mg/L，效果很好。监测换热器的挂片（2月2日至3月6日）腐蚀率仅为0.040 5 mm/a。 3 气体泄漏后的预处理 (1)循环水的运行受外界影响因素较多，对化工厂来说，酸、碱性气体的泄漏会直接影响着水质并对换热器造成不同程度的腐蚀与结垢，应及时采取有效措施确保水质稳定。 (2)对于酸性气体泄漏进入循环水时，采用“大排大补”水量、添加缓蚀剂及弱碱中和的方法能有效地控制腐蚀，通过两个多月时间的进一步调优，现在已能保证SO2气体泄漏时，ρ（总碱度）≥90 mg/L，ρ（总铁）≤0.35 mg/L，取得显著效果。 (3)循环水碱度下降时加碱是否会对设备产生新的腐蚀还有待进一步探索。