活性屏离子渗硫层的制备及形貌结构研究.docxVIP

活性屏离子渗硫层的制备及形貌结构研究 传统的离子硫处理技术可以在钢铁材料中制备以fes为主的硫层。fes是一个致密排列的结构，可以是六个密度的密度。在切割力的作用下，它容易沿着致密排列的表面滑移，从而产生视觉效果。这是一个良好的固体润滑剂材料。但是,该技术目前仅限于在钢铁材料上制备离子渗硫层,在非钢铁材料上还未见有报道。 借鉴卢森堡工程师Georges发明的“活性屏离子渗氮”技术,笔者对7A52铝合金及45钢表面活性屏离子渗硫层的制备及形貌结构进行了研究。在离子渗硫过程中,利用不锈钢网状活性屏上形成的硫化物溅射下来,沉积到7A52铝合金及45钢试样表面,形成离子渗硫层,并采用SEM、EDS及XRD检测分析活性屏离子渗硫层的形貌结构。 1 活性屏密度及性能分析 将7A52铝合金及45钢材料制成直径25 mm,厚4.0 mm的圆盘试样,其表面粗糙度Ra=0.8 μm。 通过工装使7A52铝合金及45钢试样在高频脉冲等离子扩渗炉中处于零电位,并置于接阴极的不锈钢网状活性屏中。网状活性屏的尺寸形状如图1所示。活性屏低温离子渗硫工艺参数如表1所示。 在Quanta200型扫描电子显微镜(SEM)上观测活性屏离子渗硫层的表面形貌;在GENESIS型能谱仪上测定活性屏离子渗硫层的化学成分;在D8ADVANCE型X射线衍射仪(XRD)上进行活性屏离子渗硫层的相结构分析。 2 结果与分析 2.1 活性屏离子渗硫层表面形貌 7A52铝合金试样活性屏离子渗硫层的表面形貌如图2所示。由图2(a)可见,活性屏离子渗硫层呈灰黑色,基本覆盖试样表面,且侧面也有一定量沉积;由图2(b)可见,活性屏离子渗硫层较薄,在试样表面呈颗粒状分布。EDS分析结果表明,7A52铝合金试样活性屏离子渗硫层含有4.88 At%的S元素和1.41 At%的Fe元素,且S/Fe的原子摩尔百分比值大于1,如图3所示。7A52铝合金试样活性屏离子渗硫层厚度约为1μm左右。 45钢试样活性屏离子渗硫层及传统离子渗硫层的表面形貌如图4、5所示。由图4(a)、图5(a)可见,2种离子渗硫层皆呈灰黑色,但明显可见活性屏离子渗硫层更均匀,且硫化物颗粒更为细小,尺寸达到纳米量级,这是由于不锈钢网状活性屏上形成的细小硫化物颗粒溅射并沉积到45钢试样表面后,未待长大,其后不断沉积的硫化物颗粒便阻碍限制了其生长,从而使活性屏离子渗硫层只能是细小颗粒的层层堆叠、覆盖;而传统离子渗硫层出现边缘效应,且硫化物颗粒较大,尺寸达到亚微米量级。EDS分析结果表明,45钢试样活性屏离子渗硫层含有44.98 At%的S 和55.02 At%的Fe,且S / Fe的原子摩尔百分比值略小于1,如图6所示。45钢试样活性屏离子渗硫层厚度约为4 μm左右。 2.2 活性屏离子渗硫层 7A52铝合金试样活性屏离子渗硫层的XRD图谱如图7所示。结果表明,在7A52铝合金试样表面,形成了由FeS2相及FeS相组成的活性屏离子渗硫层。这主要是由接阴极的不锈钢网状活性屏上生成的硫化物,溅射并沉积到7A52铝合金试样表面所形成的。 45钢试样活性屏离子渗硫层的XRD图谱如图8所示。由图可知,在45钢试样表面,形成了由FeS相及FeS2相组成的活性屏离子渗硫层。 3 成离子渗硫层 1) 应用活性屏离子渗硫技术,可以在7A52铝合金试样表面制备较薄的由FeS相与FeS2相组成的活性屏离子渗硫层,为解决在非钢铁材料上形成离子渗硫层提供了参考。 2) 活性屏离子渗硫技术,可以在45钢试样表面制备较厚的以FeS相为主的活性屏离子渗硫层,活性屏离子渗硫技术不仅可以获得传统离子渗硫技术一样的处理效果,而且还细化了硫化物颗粒尺寸,较好地解决了传统离子渗硫技术出现的边缘效应、工件打弧和空心阴极效应等问题。 3) 活性屏离子渗硫技术不仅可在钢铁、非钢铁等金属材料上制备离子渗硫层,还可尝试在非金属材料上研究制备离子渗硫层,具有广阔的发展前景。