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煤矿石充填巷道围岩稳定性分析 传统的矿开采方法是从井到地表收集，形成煤矿独特的“建筑”。据不完全统计，目前全国共有煤开采约45亿吨，而大型露头共有1600多座，占地面积约1.5万hm。每年的沉积量为1.5.2kg，这将显著增加。煤、石头的大量排放对人类的生活环境和条件有重大的威胁和损害，主要表现在以下几个方面：土地占用、环境恶化和人类安全。 而矸石井下处理可断绝其污染源,消除其危害.本文研究了井下矸石(主要指来自岩石及煤-岩巷道、硐室掘进所出矸石)处理问题.主要通过地表允许沉陷范围内充填区域矸石充填压实后残余空间的最大高度及矸石充填巷两侧煤柱的应力分布,来确定矸石充填巷的合理布置及开掘顺序,设计矸石井下处理工艺等,进行矸石与煤的“置换”,并在邢东矿井进行了工业性试验. 1 邻主副暗斜井区区域地质背景 矸石井下处理工业性试验地点在邢东矿井工业广场和先于村保护煤柱中.该区域位于-760大巷东侧,南邻主副暗斜井,北邻F21断层,东面是本矿井深部采区.规划区南北平均长455 m,东西平均宽680 m,面积30.94 万m2.该区域煤层走向NW29°～NE2°,倾向NE,矿井主采2#煤层厚度平均4.35 m,倾角10°,煤层赋存深度842～975 m.区内构造简单,煤层赋存稳定. 2 地表残余空间 考虑邢东矿采用的综掘机最大有效掘进宽度为5.0 m,矸石充填巷的宽度设计为5 m(高度与煤层厚度相同,为4.35 m).由于巷宽较小,可按照小区域开采沉陷理论预计地表允许沉陷范围内矸石压实后残余空间的最大高度,结果如图1所示. 国家Ⅰ级保护规定:水平变形ε≤2.0 mm/m,曲率k≤0.2 mm/m2和倾斜i≤3.0 mm/m.结合邢东矿井以往地表开采沉陷观测资料及地表建筑物结构情况,设计矸石充填后地表拉伸变形在0.8 mm/m,曲率在0.2 mm/m2和倾斜在3.0 mm/m的范围之内.由图1可知,充填区域矸石充填压实后残余空间的最大高度不大于0.7 m. 3 填充道两侧的百慕大柱设计与开挖顺序的优化 3.1 充填区域回采率计算 通过矸石的力学性能测试,得出邢东矿井矸石的压实度为0.7.并由前述充填区域矸石充填压实后残余空间的最大高度不大于0.7 m、充填巷宽为5 m,经分析计算确定充填巷两侧煤柱宽度为5 m,即充填区域回采率为50%. 3.2 数值计算模型 设计矸石充填巷最小间距5 m,施工充填巷在一定距离时会出现应力相互叠加的负效应(本文称之为“多洞效应”),从而降低充填巷掘进速度、并使其难以维护.如何开掘才能降低或消除多洞效应,需对充填巷的开掘顺序进行合理安排. 为确定充填巷间合理的开掘顺序,通过UDEC 3.0数值计算软件对开掘充填巷后两侧煤柱支承应力分布进行分析.根据研究问题的需要,建立平面应变计算模型,计算模型沿水平方向取1 800 m,垂直方向取860 m.按围岩条件模型取岩层柱状共计21层,围岩物理力学性质参照实际岩体力学参数确定,见表1. 设定煤层的厚度为4.35 m.模型两侧面为滑动支承,底部为固定支承.围岩本构关系采用Mohr-Coulumb模型.数值计算所选择的岩土力学参数见表1.单条充填巷开掘后的应力影响范围如图2所示,相距15 m的两条充填巷开掘后应力分布如图3所示. 由图2,3可以得出: 1) 从巷道开掘应力影响范围应力分布分析,水平应力与垂直应力的影响范围在27 m范围内、稳定区域在27 m外,其峰值影响范围为6～7 m. 2) 相距15 m开掘两条充填巷后,在两巷中部会出现应力叠加区.故在15 m范围内开掘时,须在两侧的充填巷已充填完毕.为了提高充填矸石的对上部岩层的控制效果,在距已经充填完毕的充填巷一侧15 m的充填巷内,通过在煤柱中打钻孔对其进行注浆强化加固. 结合设计煤柱宽度为5 m,充填巷宽为5 m,基于掘进时消除多洞效应问题,最终确定邻近巷道的开掘应在35 m的位置,以此间距交错开掘.矸石充填巷的布置及其开掘顺序如图4所示,图中1,2,3,4,…为充填巷的位置与开掘顺序. 4 工程应用总结 4.1 邻近充填巷道注浆加固设备 矸石井下充填工艺设计,即充填方法的研究,是这项技术工程应用的关键.作者在国内外调研的基础上,确定矸石井下处理充填方案为: 胶带输送机运输,矸石充填机充填,并向充填完毕的充填巷进行邻近充填巷注浆加固. 根据设计的充填工艺,矸石充填设备选用(或研制)以下设备各一台:矸石充填机(自行研制)TLL-1/6推车机,FDBZ-1/6翻车机,破碎机;K3-00A给煤机,DSP1010/650机尾驱动式胶带输送机. 充填工艺如下:矸石矿车经推车机推入翻车机,翻车机翻矸到破碎机,破碎机把矸石破碎成粒径小于150 mm的矸石存放到矸石仓,由矸石仓下口入给料机,将矸石转载到胶带运输机上运至充填机,