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地面集输系统co 根据试验情况，1号和1-2号天然气含量为25%32%，压力为32mpa。长岭气田是典型的高压气田，含有高氧化二氧化气田。高含CO2给气田的开发带来了很大的麻烦,CO2腐蚀将给设施造成严重的危害。因此CO2腐蚀防护成为长岭气田试采配套地面集输与外输系统安全运行的关键环节。 1 腐蚀试验技术 1.1 co等酸性油田和焦化企业 在线腐蚀监测技术已经成为国内外油气田防腐蚀工作不可缺少的手段,在含H2S、CO2等酸性的油气田和炼化企业应用十分广泛。它的主要作用为: (1) 可以使生产装置处于监控状态; (2) 可以优化防腐蚀工艺、减缓腐蚀、延长设备检修期; (3) 可以减少事故和非计划停车等; (4) 加速油气田防腐蚀管理工作的提升。 1.2 分类 腐蚀监测的方法很多,分为直接测试腐蚀速率的方法和间接判断腐蚀倾向的方法。 (1) 试验方法和检测方法 直接测试腐蚀速率的方法有:腐蚀挂片法、腐蚀电阻探针法、线性极化电阻法、超声波探伤测厚法、Microcor测量电感阻抗、开挖检查法、地面检查法等。 (2) 天然气压力监测方法 间接判断腐蚀倾向的方法有:pH值测试法、细菌含量测试法、总铁含量监测法、测定水中溶解性气体法、测定天然气中二氧化碳分压法、软件预测法、电子显微镜与X射线衍射法、天然气露点法、电偶/电位测量法、氢渗透法等。 2 现场应用试验 通过室内评价研究发现,无论是在液相环境还是气相环境,CO2对材质的腐蚀形貌主要表现为均匀腐蚀,表面点蚀和局部腐蚀非常微小。 针对长岭气田高压高CO2特点,经过对比筛选,采用最常用、最有效的两种腐蚀监测方法开展现场应用试验,它们是腐蚀挂片法和电阻探针法。因为它们都能满足如下条件: (1) 可以监测均匀腐蚀; (2) 可以在高压的环境下工作,工作压力最多达到40 MPa; (3) 可以在线使用。 2.1 腐蚀挂片检测 (1) 原理 腐蚀挂片能直观的反映管道内气体介质所造成的腐蚀形貌和计算腐蚀速率,是油田腐蚀监测中使用最广泛,也是最直接、有效的方法。用电子显微镜测量坑的深度并计算点蚀速率,观察点蚀的形状还能判断腐蚀的类型。分析上面附着的垢样可以知道结垢的类型,并采取相应阻垢措施。因此腐蚀状态的描述非常重要,腐蚀挂片的处理过程如下: (a) 腐蚀挂片从系统中拆除后,进行拍照保留原始状态的信息,然后用凡士林将它们涂抹,并快速用塑料薄膜包裹,防止腐蚀产物在空气中氧化; (b) 将挂片表面污油用石油醚冲洗干净; (c) 清洗干净的挂片用清水冲洗,然后用硬毛刷去除腐蚀挂片表面疏松产物; (d) 经冲刷过的腐蚀挂片用滤纸吸干后,将其放入含有缓蚀剂(六次甲基四胺)的稀盐酸(10%～15%)溶液中浸泡进一步清除腐蚀产物; (e) 经酸洗过的挂片取出后立即用自来水清洗,滤纸吸干后放入氢氧化钠溶液中中和浸泡,浸泡时间不大于1 min,中和后的挂片用自来水冲洗; (f) 一次未清洗干净的挂片可重复上述过程; (g) 清洗合格的挂片用滤纸吸干水分后放入无水乙醇中浸泡5 min; (h) 经浸泡脱水的挂片用滤纸吸干后放入干燥器中,24～48 h后称量。 腐蚀挂片经过处理后,从失重可以计算出其在放置期内的平均腐蚀速率,腐蚀速率计算公式如下: V=3650M/(S?t?d)V=3650Μ/(S?t?d) 式中:V——腐蚀速率,mm/a; M——挂片失重, g; S——挂片暴露面积,cm2; t——试验时间,d; d——挂片密度,g/cm3。 2.2 缓蚀机构的选择 电阻探针法的原理是欧姆定律,它可以实时测量管道内气体介质腐蚀速率。通过定期对监测数据的下载,应用相关软件对腐蚀速率进行分析,来完成对系统腐蚀速率的监测,同时比较不同阶段腐蚀速率的变化,对比不同缓蚀剂的缓蚀效果。电阻探针的形式有T、S、W型。该套装置包括电阻探针、Access Fitting、Remote Data Collector、Data Logging和相关软件。 MateII(手持数据下载仪HHU)读取的数据不能直接反映腐蚀速率,必须经过专门的软件处理后才能对监测结果进行解释,纵轴为金属损失量和腐蚀速率,横轴为时间。首先用软件对MateII(HHU)进行设定,然后用MateII对RDC(DCU3)进行初始化,RDC(HHU)将对ER读取的数据进行定时监测,一段时间后,对其进行下载分析。 3 现场应用 3.1 腐蚀监测的意义 根据含CO2天然气地面集输系统运行状况,外输管网系统中前大、甲醇厂、二厂分输站已开始输气,已具备腐蚀监测的条件。在前大分输站安装一个挂片,在甲醇厂分输站安装一个挂片和一个探针,在二厂分输站安装一个探针。 3.2 数据分析结果 腐蚀挂片安装运行三个月后,对前大、甲醇厂分输站取出的腐蚀挂片进行了处理分析,也对甲醇厂、二厂分输站的电阻