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混合轻稀土氧化物对e 0 土在焊缝中的作用 稀土材料在材料中的应用始于20世纪40年代，20世纪60年代，中国将稀土引入焊接材料。将稀土通过冶金反应过渡到焊缝中主要通过以下2种方式: (1) 通过焊丝或焊芯过渡; (2) 通过焊剂、药芯焊丝的芯剂或焊条药皮进行过渡。大量研究表明, 稀土对焊缝金属能够起到净化、变质及强化作用。本文以E5003焊条作为基础配方, 向药皮中加入微量的混合轻稀土氧化物, 研究其对E5003焊条焊接工艺的影响。 1 混合轻稀土氧化物试验 E5003焊条的主要成分及其范围见表1。本文所用混合轻稀土氧化物的主要成分为La2O, Ce2O3, Nd2O3, Pr6O11, 在原配方的基础上, 分别向药皮中加入w (混合轻化稀土氧化物) 0.4%, 0.8%, 1.2%及1.6%, 研究不同含量的混合轻稀土氧化物对E5003焊条工艺性能的影响。 试验用钢板为Q235, 焊条直径为4 mm, 焊芯材料为H08A。试验用焊机为SS-400型直流电焊机, 极性为直流反接, 预制电流为160 A。 2 试验结果及分析 2.1 氧化物对断弧长度的影响 断弧长度是指将焊条固定于一定高度后, 引燃焊条, 待焊条熄弧后, 焊芯尾端距试验用钢板的垂直距离。混合轻稀土氧化物对断弧长度影响的试验结果见表2。 随着混合轻稀土氧化物含量的不断增加, 断弧长度整体上趋于不断增加。混合轻稀土氧化物中含有La, Ce, Nd等过渡元素, 而这些镧系元素的原子半径较大, 其电离电位较低。在焊接过程中, 这些元素在弧柱区的高温作用下, 原子很容易发生电离, 失去最外层的2个电子, 从而使断弧长度不断提高。 2.2 混合轻稀土氧化物 焊条在施焊板上焊接15 s后停弧, 停弧5 s后在引弧板上进行再引弧测试, 所得结果见表3。 混合轻稀土氧化物的加入带来了La, Ce, Nd等镧系的低电离电位元素, 这些物质的加入量达到一定浓度后, 即可达到常压下满足小电流电弧导电所需要的10-4的实效电离度。由试验结果可以看出, 混合轻稀土氧化物的加入量超过0.8%后对再引弧性有明显的益处。 2.3 稀土氧化物国 笔者进行了混合轻稀土氧化物对熔化系数影响的试验, 试验结果见表4。 由表4可以看到, 熔化系数随混合轻稀土氧化物含量的不断增加整体上呈现出不断降低的趋势。电弧较长时, 弧根位于熔滴前端, 热量损失较大, 而当电弧较短时, 弧根位于熔滴上部, 可有效减少热量损失, 因而其熔化系数也较高。稀土在药皮中含量增加使得焊接电流有不断增大的趋势, 因而焊接熔深有所增加, 这相当于拉高了焊接电弧, 从而降低了熔化系数。 2.4 焊接飞克氏体的熔贴工艺 混合轻稀土氧化物对熔敷效率的影响结果见表5。 熔敷效率取决于焊接飞溅量大小, 较大的熔敷效率反映了焊条焊接过程中具有较小的焊接飞溅。焊接飞溅与熔滴的过渡形式、焊接工艺参数、药皮成分、气体介质等诸多因素有关, 同时与操作者操作的熟练程度也有很大关系。由表5可以看到, 混合轻稀土氧化物的含量对熔敷效率的影响较小, 无明显变化。 2.5 混合轻稀土氧化物脱渣效果 试验采用2块长200 mm的Q235钢板进行对接, 焊接完成后将焊缝冷却至室温, 随后用3 kg的铅球在870 mm高处作自由落体运动, 锤击焊缝背面。测得脱渣率数值如表6所示。 从表6可以看到, 混合轻稀土氧化物的加入明显提高了E5003焊条的脱渣性, 当w (混合轻稀土氧化物) 0.4%时, 脱渣率最高。其原因主要有两点: (1) 稀土元素化学性质较为活泼, 易与熔渣中的氧结合生成稳定的稀土氧化物, 降低熔渣的氧化性, 减少了Fe O的生成, 即减少了与焊缝结合较为紧密的尖晶石型化合物的含量, 从而提高了脱渣效率; (2) 混合轻稀土氧化物进入熔渣后, 因其较大的原子半径, 增大了熔渣的表面张力, 使熔渣基体产生扩张, 而作为表面活性元素轻稀土元素进入熔敷金属后降低了熔敷金属的表面张力, 熔渣与熔敷金属表面张力差变大, 在冷却过程中内应力不断增大, 从而使其具有了良好的脱渣性。 3 混合轻稀土氧化物 (1) 混合轻稀土氧化物可明显提高E5003焊条的断弧长度, w (混合轻氧化稀土氧化物) 1.6%时, 断弧长度随稀土含量的增加而增加。 (2) w (混合轻化氧化稀土氧化物) 0.8%后, E5003焊条的再引弧性明显提高。 (3) E5003焊条的熔化系数随混合轻稀土氧化物加入量的不断增加而不断降低。 (4) 混合轻稀土氧化物对E5003焊条的熔敷效率无明显影响。 (5) 混合轻稀土氧化物的加入可明显提高E5003焊条的脱渣性, 且当w (混合轻氧化稀土氧化物) 0.4%时, 脱渣率最高。