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工程机械整机再制造工程研究 1. 基于机械再制造工程的实现途径 传统的工程机械制造技术在性能、结构、材料、形状、加工技术和成本方面考虑得更多。从整个生命周期的角度来看，我们必须注意产品的可靠性、维护、安全性、安全性和可验证性，以及产品的损坏或变质后，他如何快速制造并恢复其原有的性能。因此, 对工程机械进行再制造工程的研究及应用具有十分重要的意义。现在国内外实施再制造的企业基本都是针对产品的某一零部件实施再制造, 这样对使用整机的用户诸多不便, 天津工程机械研究院根据市场要求, 首次提出了工程机械的“整机”再制造工程。全面实施工程机械整机的再制造, 这是一次机遇, 更是一次对自身的挑战。 工程机械的整机再制造是在不损坏零部件功能的基础上将整机进行拆解与清洗, 通过性能测试、失效分析、寿命预估等手段, 将零部件进行分类, 对一些零件采用表面处理技术及其他加工技术进行修复与再装配, 使得单一零部件的尺寸、性能得以恢复与重新利用。待整机各个部分根据实际情况实施不同处理手段, 满足设定的整机性能要求时即可进入装配试验阶段。这一整机再制造过程保证了设备的基本目标, 实现企业经济效益与社会效益的协调发展。 一个完整的整机再制造过程可以划分为三个阶段, 第一阶段是清洗与拆解阶段, 将工程机械设备的单元机构拆散为单一的零部件;第二阶段是将已拆解的零部件进行检查 (主要检查零件的几何形状精度、表面位置精度、表面质量、零件内部缺陷、机械物理性能、零件重量与平衡等) , 根据实际情况分为可使用件、可再制造件、报废件三种, 对可制造件进行再制造处理 (如热喷涂法、激光表面强化法, 电刷镀修复法、焊修法、熔敷法、塑性变形法以及机加工修理法等) , 并进行相关的测试、升级, 使得再制造后的零部件性能能够满足使用要求;第三阶段是将整机的各个零部件 (包括可直接应用的零部件, 再制造加工的零部件, 更换为新品的零部件) 进行重新装配。这三个阶段的每一个阶段与其他两个阶段紧密相连, 且相互制约。天津工程机械研究院根据4年实施工程机械整机再制造工程研究及经验, 总结了整机再制造的工艺过程 (图1, 以平地机为例) 。 2. 表面清洗质量 对产品的零部件表面清洗是其再制造过程中的重要工序, 是检测零件表面尺寸精度、几何形状精度、粗糙度、表面性能、磨蚀磨损及黏着情况的前提, 是零件进行再制造的基础。零件表面清洗的质量, 直接影响零件表面分析、表面检测、再制造加工、装配质量, 进而影响再制造产品的质量。再制造过程中的清洗主要包括拆解前废旧产品的外部清洗和拆解后零部件的清洗。整机拆解前的清洗主要对回收的废旧产品的外部清洗, 除油, 除污垢、泥沙等以便于拆解, 但是由于工程机械使用工况比较恶劣, 使得清洗起来困难很大。拆解后主要的零部件清洗还是除油为主, 同时还包含锈蚀、水垢、积炭、油漆等内容, 采用特定的设备清洗零件必不可少, 如喷砂机、抛丸机、通过式清洗机、振动研磨机等。 3. 无损检测技术 无损检测技术是在不损伤被检测对象的条件下, 利用材料内部结构异常或缺陷所引起的对热、声、光、电、磁等反应的变化, 来探测各种工程材料、零部件、结构件等内部和表面缺陷, 并对缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化做出判断和评价。通过无损检测技术, 可以定量掌握缺陷与强度的关系, 评价构件的允许符合、寿命或剩余寿命;检测设备 (构件) 在制造和使用过程中产生的结构不完整性及缺陷情况。因此, 无损检测技术是再制造工程体系中不可缺少的一个重要环节。 整机再制造过程的无损检测技术是针对各个零部件的, 回收的旧机需要通过无损检测方法获得一个准确的原始资料, 便于选择合适的再制造加工方法;同时, 再制造后的产品, 根据热力学分析, 均会不同程度的存在应力集中, 使其在运行过程中存在着一定的隐患, 所以经过再制造后的零部件要通过无损检测技术 (主要是磁记忆检测方法) 获得零部件具体情况, 采取不同热处理方式, 消除隐患。再制造工程中的再制造性能评价、服役环境行为与失效机理研究、寿命预测与剩余寿命评估以及质量控制, 都要使用各种无损检测技术。以平地机为例, 整机拆解后的各个关键零部件, 包括齿轮, 链轮, 油缸, 太阳轮等关键修复部位, 通过肉眼观察无法得到一个可靠的数据, 必须通过设备来获得实施再制造工程需要的一些关键数据, 例如表面磨损状况, 内部是否存在裂纹, 零件内部应力分布等, 测量时为了保证现有零件的完整, 必须采用一些对零部件表面及内部均没有损害的设备及技术, 这样, 无损检测技术在该过程中的作用就显得尤为重要, 无损检测技术可以说是再制造工程的一部分。 4. 表面工程技术 再制造工程和表面工程的关系概括地说, 即表面工程是再制造工程的关键技术之一, 再制造工程是表面