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厌氧-好氧联合处理采油废水处理工程实例 原油在采矿过程中含有大量水分，而原油脱下的废水中含有大量的石油污染物，以及通过采矿过程中添加的破乳剂、表面活性剂和其他高科技采后处理材料。有机成分包括烷烃、芳烃、酚、酮、酯、酸、氯仿、氨和氮。同时，废水中还含有大量钾、镁、钠、钙、镁和钾等有机污染物。由于char盐处理的盐酸盐含量高，有许多离子、化合物复杂，因此很难获得标准处理。本文总结了国内外采水处理的技术现状，并对广东北方海涠洲终端处理厂的采水处理方法进行了应用研究，提出了未来采水处理的发展方向。 1 采油和废水处理的主要方法 1.1 物理处理法 1.1.1 化学混凝法 采油废水的主要污染物为溶解性的有机物质.在水处理过程中加入无机或有机高分子絮凝剂, 可以破坏污染物质的胶体稳定性及降低油类物质的乳化性, 除去部分分散油和乳状油.化学混凝法操作简单、费用较低.该方法去除溶解油和悬浮物的效果也较好, 但产生的泥渣多, 且加入化学药剂有可能会造成水的二次污染, COD的去除率不高.因此其单独用于采油废水的处理并使之达标排放的实例并不太多, 一般作为预处理技术. 1.1.2 有机硅颗粒吸附剂 吸附法是用比表面积较大的材料吸附废水中的污染物质, 对其它方法难以去除的一些大分子的有机污染物的处理效果尤为显著, 近年来广泛地应用于采油废水的处理中.如ET Ventures将胺聚合物加入膨润土中, 制成改性的有机粘土颗粒吸附剂对Teapot Dome油田的采油废水进行吸附, 出水再经过一根粒状活性碳吸附柱 (GAC) 进行吸附, 经过两次吸附后, 出水中总石油类碳氢化合物、油脂、苯类物质的含量均小于0.5 μg/L.但由于吸附剂吸附容量有限, 吸附剂再生困难, 处理成本高, 故吸附法一般应用于采油废水的深度处理. 1.1.3 锰锡钛电极法 该法用小间隙、高流速旋转电极装置对废水进行处理, 对于去除乳化油及一些高分子有机物质的效果良好.在工程实际中, 李海涛等用钌铱锰锡钛多元氧化物涂层钛电极做阳极, 钛作阴极对某海洋油田产生的有机污水进行循环电解, 将该污水降解至国家污水一级排放标准以下.但此方法能耗较大, 日处理能力较小, 阳极钝化现象严重, 产生的Cl2具有刺激性气味, 对人和环境有一定的毒害作用, 使该方法难以在生产中大力推广应用. 1.1.4 在含油废水处理的应用 气浮法是固液分离或液液分离的一种技术, 主要用于从废水中去除密度小于1的悬浮物、油类和脂肪等, 油水分离效率很高, 对于去除胶态油与乳化油具有较好的作用, 目前广泛应用于各类含油废水的处理.为确保气浮法最佳的除油效果, 一般和絮凝法结合使用.如阿曼的Sultan Qaboos大学用聚合氯化铝 (PAC) 和聚丙烯酰胺作混凝剂, 结合气浮法处理Marmul油田的采油废水, 使含油废水的油浓度从100~200 mg/L降至20 mg/L以下.同时气浮具有降温、充氧的功效, 能够提高微生物的生化降解性能, 可作为生化法的预处理技术. 1.1.5 采出水的处理 膜分离技术是利用膜的选择透过性对污水进行分离和提纯的技术.近年来膜分离技术越来越多的用于油田采出水的处理.美国在1991年前后研究了一种陶瓷超滤膜处理油田采出水, 处理后的水达到了油田回注水的水质标准.膜分离法具有不需加入其它试剂, 不产生含油污泥, 浓缩液可燃烧处理等优点, 但对废水的预处理要求严格, 膜的清洗亦十分麻烦.同时膜污染使膜通量降低, 很难在生产中推广应用. 1.1.6 臭氧预处理 目前用于采油废水处理的主要有臭氧氧化法、UV/O3氧化法、UV/H2O2氧化法、催化氧化等.氧化法一般是作为预处理技术或与其它方法联用.绥中某油田采油废水气浮后经臭氧氧化或吸附臭氧氧化后COD由原来的628.1 mg/L降至280~320 mg/L, 平均去除率为31.9%. 1.1.7 多级过滤工艺 过滤主要是利用滤料对石油类、悬浮物的截留来达到对污染物质去除的目的.过滤法除油效果良好, 但对进水水质的pH值、温度、COD含量、石油类污染物的浓度及过滤速率等因素的要求较为严格, 如废水中含油量过高, 可考虑多级过滤.青海油田某采油厂采用压力过滤罐 (石英砂滤料) —银带过滤器 (核桃壳滤料) —中央过滤器 (纤维滤料) 过滤工艺, 对石油类、COD的平均去除率分别为75.1%和86.9%, 出水水质达到国家排放标准要求. 1.1.8 电解膜法处理油液中的在油废水处理中的作用 磁化法处理乳化含油废水是近年来研究的一项新技术, 该技术通过在采油废水中加入电解质以增加其导电性, 在磁电装置的作用下使采油废水产生磁性, 并籍此破坏乳化油滴的稳定性, 进而油水分离.薄膜电解技术也是处理乳化含油废水的新方法. 1.2 生物处理法 采油废水经隔油、气