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纯棉织物微悬浮体染色工艺的研究 0 微悬浮体染色工艺对微高盐废水的处理效果 事实上，纤维纤维的染色主要是用活性染料进行的，并且在碱性条件下改变。然而，当存在大量的十二烷基硫酸盐时，其固色率一般很低，十二烷基硫酸钠的固色率较低，废水中的染料含量较高。从环境影响的角度来看，在废水中添加了大量的废水和留在染色溶液中的大量盐是一个严重问题。因此，提高活性染料的利用率和固色率，减少染色中的盐量是非常重要的。目前，一些研究表明，在一些技术中，使用微悬浮体添加剂预处理棉纺材料，使添加剂均匀地吸附在布的表面，显著增加染料和纤维之间的亲和力，确保染料和纤维的均匀吸附，显著提高染料的去除率和固色率。 本文使用微悬浮体助剂FY-3对棉织物进行预处理,采用住友SS系列活性染料染色所得织物具有一定的增深效果,因此可达到减少染料用量的目的.微悬浮体染色工艺可明显提高染料的上染百分率和固色率,同时也减少了盐的用量,使得染色对纤维的损伤变小,并且赋予织物鲜艳的光泽,手感也有了相应的提高.通过减少微悬浮体染色工艺中染料的用量,使MSD工艺所染织物的表面深度与常规工艺在未减少染料用量时织物的表面深度达到一致. 1 实验 1.1 材料和机器 (1) 单件 本实验中所用的纯棉织物均为市场上购买的坯布,在染色之前需经过退浆、煮练和漂白. (2) 感染：tqbluebgf、ssey 3RF、SS BR Red BSF(住友化学公司提供). (3) 双酰胺盐o 微悬浮体助剂FY-3,微悬浮体化助剂DL(以上均为自制);表面活性剂平平加O (工业品,先进化工有限公司);无水硫酸钠(元明粉) (分析纯,天津纵横兴工贸有限公司);氢氧化钠(分析纯,天津市化学试剂三厂);碳酸钠(分析纯,西安化学试剂厂). (4) 精密电子天平和phbj260型便携式ph计 SD高温高压染色机(立信染整机械有限公司);722S 型光栅分光光度计,FA2104A型电子天平和PHBJ2260型便携式pH计(上海精密科学仪器有限公司);DHJ29076A型电热恒温鼓风干燥箱(上海精宏实验设备有限公司); SF300型测色仪(思维士颜色科技有限公司); Y57113型纺织品耐摩擦色牢度测试仪(温州纺织仪器厂);SW212A 型纺织品耐洗色牢度测试仪(无锡纺织仪器厂). 1.2 实验方法 (1) 工艺曲线与后处理 住友SS系列染料染色配方:染料用量4%(o.w.f.), Na2SO460g·L-1,Na2CO315g·L-1,浴比20∶1(注:本实验如无特别说明浴比均为20∶1).传统染色工艺曲线如图1所示.后处理:水洗(85℃,10min)→皂洗(平平加O 1g·L-1, 85℃,10min)→水洗(70℃,10min).本实验如无特别说明后处理工艺均使用上述工艺. (2) msd工艺染色配方 MSD工艺预处理配方助剂FY-3(o.w.f)用量为5%,10%;NaOH(g·L-1)为2,2;DL(o.w.f)用量为1%.助剂对织物进行预处理的工艺曲线如图2所示. MSD工艺染色配方:染料(o.w.f)用量为4%,6%,8%,10%;Na2SO4(g·L-1)用量为60,70,80,90;Na2CO3(g·L-1)用量为20,20,20,20.织物经过预处理后再进行染色,染色工艺曲线如图3所示. 1.3 测试指标 (1) 上染速率的测定 染色过程中每隔5min或10min测定染液在其标准染液下最大吸收波长处的吸光度,计算上染百分率.最后以上染百分率为纵坐标,以时间为横坐标作曲线图,即得到上染速率曲线. (2) 表中的颜色深度 使用SF 300 型思维士电脑测色仪测定传统工艺和MSD工艺染色织物的表观颜色深度(K/S值). (3) 耐皂洗色牢度 耐摩擦色牢度采用GB/T 3920—2008《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》方法测试.耐皂洗色牢度采用GB/T 3921—2008《纺织品色牢度试验耐洗色牢度:试验1～试验5》方法测试. (4) 检测n0a3/n0a0的吸光度 染色中分别测得染色残液、水洗液以及皂洗液在其标准染液下最大吸收波长处的吸光度.计算公式见式(1). {E=[1-n1A1/(n0A0)]×100％?F=E-[n2A2/(n0A0)+n3A3/n0A0+n4A4/(n0A0)+n5A5/(n0A0)]×100%. 其中E为上染百分率,F为固色率,A0为标准染液稀释n0倍后在最大吸收波长处测得的吸光度,A1为染色残液稀释n1倍后在最大吸收波长处测得的吸光度,A2为冷水洗液稀释n2倍后在最大吸收波长处测得的吸光度,A3为热水洗液稀释n3倍后在最大吸收波长处测得的吸光度,A4为皂洗液稀释n4倍后在最大吸收波长处测得的吸光度,A5为热水洗液稀释n5倍后在最大吸收波长处测得的吸光度.