新型吸附式发电机氢干燥器的设计与应用.docxVIP

新型吸附式发电机氢干燥器的设计与应用 由于良好的传热能力，纯氢由于其良好的传热能力，被广泛用于大型汽轮发电机作为通风和加热的主要冷却介质。但是运行中的发电机氢气纯度不可能总是维持在接近百分之百的高纯度,可能因密封油系统泄漏等原因,纯度会逐渐下降,即空气和水分的含量会逐渐增加。氢气质量的下降将增加发电机的通风损耗,并带来一系列影响发电机安全运行的隐患。原国家电力公司2000年发布的《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》第11.2.2条规定:“严格控制氢冷发电机氢气的湿度在规定允许的范围内,并做好氢气湿度的控制措施”,详解25项重点要求的辅导教材中推荐采用除湿效果好、工作可靠的分子筛吸附式干燥器,并应带有自循环风机,以保证发电机组停机时仍可继续除湿。DL/T 651—1998《氢冷发电机氢气湿度技术要求》明确规定了发电机内的氢气湿度在机内压力下应当处于-25～0℃露点温度之间。为达到这个标准要求,氢气干燥器的作用至关重要,而对氢气干燥设备的合理选型和精心维护也非常重要。 1 发电机氢湿度超标的原因 20世纪90年代中期大量的现场调查发现,当时发电机内氢气湿度偏高现象比较严重,原因之一是氢气干燥器的工作状态不理想。当时广泛用于发电机氢气除湿的冷凝式干燥器,虽然成本低廉,但由于采用电冰箱工作原理的工作方式,其除湿能力比较低而且故障率较高,即使设备运行良好时,也仅是基本满足电力行业标准关于发电机氢气湿度的最低要求,一旦发电机内氢气湿度较高时,可能在压缩机长期连续运转的情况下达不到标准的要求,并且难免因压缩机这一核心部件的过度磨损而发生设备停运故障,从而严重影响发电机的安全运行。 为了解决发电机氢气湿度超标问题,提高发电机安全运行的可靠性,根据国外的成功经验,国内一些生产厂家开始研制新一代吸附式氢气干燥器,其中天津净化设备厂专门为发电机研制了QGZ-3型分子筛吸附式氢气干燥器。该装置采用变温吸附法去除氢气中的水分,具有冷凝式干燥器达不到的强力除湿效果。并且配有自动循环风机,即使停机时也可以连续提供干燥合格的氢气。 2 发电机再生过程 QGZ-3型氢气干燥器由磁力泵、除油器、干燥塔、冷却器、管路、阀组及电气控制系统等组成,其系统结构图见图1。 干燥塔共有2只,交替进行除湿和分子筛再生工作。吸附式氢气干燥装置的工作流程见图2。 从发电机抽出的原始氢气经除油器处理后,再经磁力泵加压进入处于除湿状态的干燥塔内除去水分,干燥后的氢气回到发电机内。同时,另一只干燥塔处于分子筛再生状态。分子筛再生的工作方式是,取部分干燥气体进入此干燥塔内,通电加热,使得分子筛解析,得以再生。加热再生需要若干小时,断开电源,加热停止并自动切换为除湿工作,同时原做除湿工作的干燥塔则变为再生塔,如此二塔反复交替,使整个系统能够保持连续稳定的除湿工作。 再生后的氢气,经气动阀进入冷却器、气水分离器,冷凝水被分离后排出,再生氢气则经节流阀调节流量后回到磁力泵入口进行再循环。磁力泵作为发电机内氢气循环干燥系统的动力源,对发电机内的氢气进行强制循环干燥。干燥装置的2个干燥塔轮流作吸附与再生状态的切换,是由控制系统按程序指令进行操作的。控制系统的程序控制器指令驱动电磁阀,控制气动阀,交替启闭,使干燥器自动连续工作。 3 设备的技术标准和性能 3.1 主机参数 QGZ-3型干燥器主要技术参数见表1。 3.2 基于磁力泵的机组控制系统 (1)磁力泵作为干燥器的气体动力源,可以在发电机停机情况下对机内氢气继续进行干燥,有效解决了防止停机状态下湿度增高的问题。同时磁力泵使循环至干燥器的气体从机内压力下又提高了0.015 MPa,循环气体量大,除湿速度快。实践证明,靠发电机转子风扇前后压差(800 Pa)对机内氢气进行干燥,因气体循环量小,当机内湿度较高时难以保证机内湿度不超标。磁力泵还可以根据机内湿度情况由用户控制开启/关闭,当机组露点达到合格范围后,关闭磁力泵能够使干燥设备仅依靠发电机风扇压力差进行循环干燥,降低了系统运行的能耗,也减少了磁力泵元件的疲劳损耗。 (2)对设备输出气体和再生后的气体分别配有流量计,用户可以通过流量指示,适当调节输出气流量和再生气流量,从而实现对设备运行状况的实时监控。 (3)设备干燥塔内采用优质分子筛复合填料,组成双层床,进行组合吸附,吸附程度深,氢气露点低,性能稳定,效果好。 (4)设备输入端配有离心式除油器,能分离掉来自发电机的油雾,同时透过氢气。除油器分离出来的油雾凝结后通过排油口进行排放(除油器是保证吸附材料的使用寿命和除湿效果的重要附件)。 (5)设备具有混合器,当发电机内部湿度达到指标要求或维修磁力泵时,可将磁力泵停止运行,只需开启一只阀门即可实现脱离磁力泵运行。利用混合作用,使输出气体与再生气体充分混合达到连续供气。 (6)设备输出端配有过