磁力泵内外磁转子滑脱的原因分析与控制措施.docxVIP

磁力泵内外磁转子滑脱的原因分析与控制措施 1 磁力传动泵统在线预报 磁力泵已经在中国广泛使用，并以良好的密封性能实现了对于燃料、易爆、中毒等场所的无漏水和传输，在国内外石油、化工等行业得到了广泛应用。由于磁力传动泵采用封闭结构, 若发生故障后, 在外部根本无法发现, 这将会使危险延伸, 最终发生灾难性的后果, 所以对于石油、化工、电力等高度自动化的连续生产行业的设备, 能够实现对磁力泵自身工作状态的实时检测控制, 在线预告和诊断故障, 以及及时维修和保证工作的连续性是非常必要的。因此, 为确保具有这种独特结构的磁力泵的正常运转与日常维护, 完善管理, 合理的磁力泵监控系统必不可少。 2 隔离套温升的影响及对策 磁力泵的结构如图1所示, 内磁转子, 隔离套和外磁转子构成了其主要结构——磁力传动器。正因为磁力泵具有这种特殊的封闭结构, 给其本身工作带来了一系列问题: (1) 当磁力泵启动升速太快或者泵轴功率过大时, 就会偶尔造成内外磁转子滑脱, 而且在运行过程中也会偶然发生内外磁转子滑脱现象。如果内外磁转子滑脱, 涡流损失将急剧增大, 其出口压力急剧下降, 隔离套温度急剧上升, 当温度传到粘有磁块的内外磁转子上, 便会造成磁块退磁, 甚至会因高温而使粘接磁块的胶失效, 磁块膨胀脱落, 卡住磁力泵或打出火花, 严重时会发生火灾, 所以必须及时停机; (2) 在磁力泵的封闭室内, 泵内部的滑动轴承只能依靠所输送的介质来实现其自身的润滑与冷却, 而介质的润滑性一般较差, 因此滑动轴承常常因润滑不良而严重磨损, 导致磁耦合机械内磁转子与金属密封隔离套发生摩擦, 使磁力泵的金属隔离套温度升高。若未及时发现, 内磁转子会将密封套磨穿, 造成介质泄漏, 引起易燃、易爆介质起火爆炸, 导致人员与财产损失的灾难性后果; (3) 当磁力泵在不通介质的状态下启动或者在运转过程中介质突然减少甚至消失, 此时就会造成磁力泵干运转, 即抽空, 如果不能及时停泵, 磁力泵的传动系统就会在瞬间破坏, 造成严重的后果。 综上所述, 对于磁力泵的多数故障, 如涡流损失太大、干摩擦和内外磁转子扫套等等, 都会造成隔离套温升太高。可见对隔离套温度的检测就显得非常重要。另外, 磁力泵内外磁转子滑脱也会引起出口压力的急剧下降, 配合对泵进出口压差的检测, 同时防止了抽空现象。将温度监控系统和压差监控系统同时应用于磁力泵上, 可以防止多种故障的出现。 3 保护设备控制回路 生产中, 在某些特别重要的场合是不允许磁力泵工作中断的, 因为这样可能会造成重大损失, 那么就需要备有辅助磁力泵。主磁力泵与辅助磁力泵在工作中处于同等地位。当主磁力泵工作出现故障时, 即会立即停止工作, 而辅助磁力泵及时投入工作, 从而使得整个过程连续工作, 不至出现中断。期间, 对主磁力泵进行维修以备用;反之同样成立。 综上所述, 设计了1套复合型的磁力泵监控系统, 其电气原理如图2所示。系统采用了压差控制器和温度控制器, 实现了对磁力泵的实时监控与保护。压差、温度控制器具有体积小、重量轻、控制精度高等特点, 通用性极强, 可供航空航天、监控摄像设备、电机、电器设备、液压设备及其它行业作压力或温度控制和保护用。当被保护设备达到规定值时, 该控制器立即工作, 达到切断电源、保护设备安全的目的。 电动机1控制主磁力泵, 电动机2控制辅助磁力泵。 启动按钮SB2与SB5, SB3与SB4机械连锁, 保证2台磁力泵不会同时投入工作。 KT1, KT2采用断电延时断开触点, 是为了在控制回路断电后使得KM1或KM2线圈能够得电, 形成自保持线路, 电动机自动起动, 磁力泵工作。 KT3, KT4采用通电延时闭合触点, 这是因为在泵一开始工作时会有压力波动, 从而保证了系统不会产生误动作。 KT5, KT6采用通电延时闭合触点, 是为了允许系统有短时低压差和短时高温。 合上开关QK, 控制回路得电, 黄灯HL2亮。 按下SB2, 电动机1带动主磁力泵工作, 绿灯HL1亮。当工作时压差值小于压差控制器设定值或隔离套温度高于设定值时, 控制器触点闭合, 绿灯HL1灭, 黄灯HL2亮, 并伴有警报。如果发生短时间故障, 由于通电延时闭合触点KT5的存在, 系统将会恢复正常工作, 即黄灯HL2灭, 绿灯HL1亮, 警报停止。如果压差持续保持低值或温度持续保持高值, 那么延时触点KT5闭合, KA1线圈得电, 常开触点闭合, 黄灯HL2灭, 红灯HL3亮, 持续警报;常闭触点断开, KM1线圈失电, 红灯HL3灭, 黄灯HL2亮, 警报停止, 主磁力泵停止工作, 进行维修, 然后进入备用状态。控制回路通过断电延时断开触点KT2控制, 辅助磁力泵投入工作。 辅助磁力泵从工作到停止, 黄灯HL2保持常亮状态, 期间伴随绿灯HL1