全消光锦纶6fdy产品的研发与应用.docxVIP

全消光锦纶6fdy产品的研发与应用 0 在各领域的应用日益增加 金伦6是世界上首次实现工业化生产的集群纤维，具有良好的物理机械和纺织性能。除了常规半消光、有光FDY产品（如111 dtex/36 f、233 dtex/24 f、78 dtex/24 f、44 dtex/12 f）在织袜、机织、织带等传统领域的应用外，近几年随着纤维新产品、新工艺、新技术的不断涌现，锦纶在花式纱、高速经编、花边等高档纺织品行业也得到广泛的应用，尤其是对锦纶6长丝中的全消光FDY的需求在逐年增加。如近年非常流行的全消光塔丝隆面料，经线采用全消光77 dtex锦纶6FDY丝，纬线采用全消光176 dtex锦纶空气变形丝，广泛用于男女运动服、休闲服、童装、校服，具有穿着舒适，保暖性、透气性好，且价格经济实惠，深受广大消费者的喜爱。由于用于高档面料织造的全消光锦纶6 FDY质量必须达到强度高、条干均匀、毛丝少（毛丝数少于3个/1000万m）、染色均匀度高（大于4.5级）等要求，目前用量的一半以上依赖进口，且价格高。近期部分国内生产企业通过设备调整和工艺设计，采用常规锦纶6 FDY纺丝设备生产出了全消光锦纶6纤维，提升了化纤企业的竞争力。 1 测试 1.1 萃取物及羧基、二氧化钛化合物 国产全消光锦纶6切片，含水率0.06%，相对黏度2.63±0.04，热水可萃取物含量0.5%，二氧化钛1.8%±0.1%，胺基41±5 mmol/kg，羧基55±5 mmol/kg。 1.2 结构性能分析 纺丝机：国产嫁接锦纶6 FDY生产线。 卷绕头：TW-716/8-60-RBD。 水分分析仪；全自动强力机：SATTIMAT（德国）；乌斯特条干测试仪：VT3C/M（瑞士）。 1.3 网络喷嘴卷绕头 锦纶6干切片储仓→螺杆切片料斗→螺杆挤压机→熔体分配管道→纺丝箱→计量泵→纺丝组件/喷丝板→冷却侧吹风室→上油嘴→上油轮→第1网络喷嘴→第1、第2和第3拉伸辊（冷辊/分丝辊+热对辊+冷辊半卷）→第2网络喷嘴→断丝传感器→卷绕头 1.4 产品性能指标 2 结果与讨论 2.1 全消光锦纶切片与常规半消光切片的纺丝工艺对比 在实践中，生产的全消光锦纶6 FDY的总纤度及单纤均较细（如44 dtex/12 f、44 dtex/24 f、44 dtex/36 f），在纺丝时对原料的要求较高，尤其是含水率要低，相对黏度要稳定，热水可萃取物含量小。全消光与常规半消光切片的指标对比如表2所示。 由于全消光锦纶6切片中的二氧化钛含量为1.8%，远高于常规半消光切片中二氧化钛0.3%的含量，在纺丝过程中熔体流动性能变差，导致可纺性变差，断头率增加，满卷率降低（见表3）。因此为了获得优良的可纺性和纤维性能，需严格控制原料质量。 2.2 纺丝工艺条件的确定 为了制得品质良好的成品纤维，除了对全消光锦纶6切片的质量以及纺丝设备有一定的要求外，还必须合理地选择纺丝过程的工艺条件。这些工艺条件包括喷丝板的选择、纺丝温度、冷却条件、纺丝速度、拉伸倍数、上油率、卷绕速度等。下面分别讨论纺丝过程主要的工艺参数及其对成品质量的影响。 2.2.1 采用金刚砂、砂及过滤介质以减少初始压力 生产全消光细旦锦纶6 FDY所用的喷丝板与常规的稍有不同，一般喷丝板直径较小，常用的有准80 mm的。由于在全消光切片中二氧化钛的含量高，因而调整喷丝板的组件过滤设计十分重要。如果组件过滤介质太细，会导致组件压力急剧升高，而使换板频率提高，从而影响组件的使用寿命，并会导致纤维染色的条纹出现。在过滤介质的选择上，过滤网和过滤砂都可以承受较高压力。选用目数较低的金刚砂，可以防止起始压力过高，以及更换周期过短。 锦纶6在生产过程中会放出大量的低聚物气体。为降低纺丝出口膨胀率和防止粘板，较大的喷丝孔径是非常重要的。太高的长径比会造成太低的熔体流速而造成纺丝困难。喷丝孔直径在0.2～0.3mm左右。如生产44 dtex/12 f的锦纶6 FDY产品时，单孔流量0.028 cm3/s，选用毛细管直径0.3mm、长0.7 mm、12孔的喷丝板，可有效避免飘丝。 实践证明：纺制全消光锦纶6 FDY时的组件起始压力应在11 MPa左右，起始压力过高，容易造成熔体外漏，飘丝增多；起始压力过低，组件容易从喷丝板产生内漏。 2.2.2 全消光锦纶6纺丝工艺 纺丝温度选择是否恰当，直接影响到纤维的质量和纺丝过程的正常进行。纺丝温度过高，会使聚合物的热分解加剧，造成相对分子质量降低和出现气泡丝，并因熔体黏度太低而出现毛细断裂，形成“注头”。对全消光锦纶6纺丝来说，较高的二氧化钛含量既起到增塑的作用，也使熔体的杂质增加。纺丝温度过高，熔体停留时间长，熔体中低分子物含量就增加，这会严重影响纤维质量；纺丝温度过低，会使熔体黏度过高，增加泵输送的负担，往往出现漏料，