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建筑子房固化成膜技术研究 建筑缺陷是建筑材料的必要材料，其技术性能对施工和工程质量有重大影响。传统建筑腻子(107胶滑石粉)粘结强度低、干燥慢、施工周期长、效率低,为双组分现场配制,其质量不易控制。腻子在施工期间和使用过程中施放甲醛等致癌有毒物质,属淘汰类建材。在新型腻子开发上,仍沿用传统腻子“有机粘结剂+无机惰性填料”的技术路线,只是以高分子乳液或粘结剂取代107胶,环保问题有所解决,但其它方面的问题并未得到有效解决。改变传统建筑腻子落后的技术经济形态,其关键与出路在于改变腻子中固体组分仅作为惰性填料,腻子硬化只能依赖有机粘结剂固化成膜的技术模式。为此,应开发配制建筑腻子新的技术途径。 建筑石膏具有体积稳定性好、质感细腻、色调宜人的特点,同时具有水化活性,可以降低价格昂贵的聚合物粘结剂用量。随着建筑技术的进步和环保要求的提高,石膏基腻子将逐渐成为我国室内建筑腻子的主流产品。 从石膏相组成、细度、工作时间、保水性和粘结性方面研究了石膏基建筑腻子的配制原理与方法。中试与工程应用表明,其性价比明显优于传统建筑腻子,是市场前景广阔的新型建筑腻子。 1 原材料和实验方法 1.1 不同建筑石膏与缓凝剂的性能 天然二水石膏取自重庆璧山某石膏矿,二水硫酸钙、SO3、结晶水含量分别为89.1%、41.1%、16.5%,建筑石膏为市售工业品,比表面积4 122 cm2/g,初终凝时间为9 min、15 min,2 h抗折、抗压强度2.21 MPa、5.7 MPa。 缓凝剂为分析纯化学试剂;保水剂、木薯淀粉胶为市售工业品。 2.2 性能测定方法 煅烧制度:在电热烘箱中进行,料厚2 cm,升温速度2～3 ℃/min,煅烧温度150 ℃,恒温2 h。 石膏标准稠度、凝结时间、强度的测定参照GB 9776-88进行。石膏基建筑腻子性能测定参照JG/T 3049-1998进行。 2 石膏基涂料的制备 2.1 建筑石膏细度的影响 建筑石膏是石膏基腻子的主要原料,其细度与相组成对性能影响较大,普通建筑石膏的比表面积一般在3 000～4 000 cm2/g,建筑腻子表面质感与打磨性对细度要求较高。将天然石膏粉磨不同时间,再煅烧成建筑石膏,考查细度(比表面积)对性能的影响,结果见图1、图2、图3。 随着建筑石膏比表面积增加,建筑石膏水化速率加快,其标准稠度需水量增加,凝结时间缩短,强度增加。当比表面积超过6 000 cm2/g后,进一步增加细度,其水膏比快速增加,强度降低,结合细度对表面质感的影响,建筑石膏的适宜细度为5 500～6 500 cm2/g。 建筑石膏主要为β半水石膏,由于煅烧制度和陈化工艺差异,含有一定数量的二水石膏、Ⅲ型无水石膏。相组成对建筑石膏性能的影响很大。考察了二水石膏和Ⅲ型无水石膏对性能的影响,结果见图4、图5。 二水石膏可促进β半水石膏的早期水化,含量较低时可提高硬化体早期强度,当其含量超过5%时,建筑石膏强度大幅降低。二水石膏使建筑石膏凝结时间缩短,这对于配制建筑腻子是不利的。二水石膏含量应控制在3%以内。Ⅲ型无水石膏使建筑石膏标准稠度水膏比增加,凝结时间大幅缩短,强度显著降低,是建筑石膏的有害相组分。煅烧温度过高(180 ℃)将生成较多的Ⅲ型无水石膏。适度的陈化可使Ⅲ型无水石膏转化为β半水石膏,对建筑石膏性能是有利的。建筑石膏中Ⅲ型无水石膏含量应控制在1%以内。 2.2 缓凝剂的选用 建筑石膏凝结硬化很快,其初终凝时间为6～30 min,可操作时间(工作时间)只有4～10 min,不能满足建筑腻子的施工要求,建筑腻子的工作时间一般在2 h以上才能满足施工的要求,为此,必须采用缓凝剂。 考查了不同类型缓凝剂对石膏初凝时间的影响,结果见图6。 柠檬酸、多聚磷酸钠、蛋白质G这三类缓凝剂对石膏的缓凝效果显著,其中柠檬酸缓凝效果最好。 采用柠檬酸作石膏腻子缓凝剂是合适的,但对硬化体强度有负面影响,当掺量超过0.1%时,影响加剧,故应控制其掺量。蛋白质G对石膏强度影响较小,柠檬酸与蛋白质G复合可避免柠檬酸高掺量对强度的负面影响。 柠檬酸与蛋白质G复合,可降低前者掺量,在保证腻子足够工作时间前提下,避免强度的大幅降低,是腻子的适宜缓凝剂。 2.3 保水剂的选用 良好的保水性是高性能建筑腻子的必备性能,为了确保施工性和防止腻子层塑性开裂,石膏基腻子的保水率一般应在90%以上,为此,应采用高效保水剂。试验了羧甲基纤维素、纤维素醚、聚丙烯酰胺等不同类型的保水剂的作用效果,甲基纤维素醚保水效果最好。甲基纤维素醚对保水性影响见图7。 2.4 胶粉与石膏基制备效果的比较 为提高腻子的粘结强度,需采用水溶性固体胶粉改性。选择适宜的水溶性固体粘结剂是配制石膏基腻子的关键技术之一,分析比较了乙烯—醋酸乙烯可再分散乳胶粉、聚乙烯醇、改性木薯淀粉胶等胶粉对石膏基腻子