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看板管理在九生产制中的运用 加入wto后，中国成为全球制造中心的优势之一是劳动力和土地成本的降低。然而，随着经济的增长，这些优势并没有消失。中国沿海地区的公司面临着不同程度的企业成本上升压力。在市场需求多样化和产品供大于求的时代,企业靠扩大生产规模和提高产品价格的传统的模式肯定是行不通的。因此,中国企业重新认识JIT生产制具有特别重要的意义。 1 实现“零库存”是生产制造的基本前提 JIT生产制是二战以后日本丰田汽车公司根据自身的特点,逐步创立的一种独特的多品种、小批量、高质量和低消耗制造模式。 JIT生产制的基本原理来源于超级市场以需定供的管理方式,即供方依据订货传票(看板)的要求,在规定的时间将货品配送到需要的地点。将这一思想运用到制造业中,也就是只在“需要的时间,供应所需要品质和数量的产品”,具体地说就是每一个阶段加工或供应产品的品质、数量和时间由下一阶段的需求确定。在传统生产制造系统中,物流与信息流同向运动,制品根据生产计划从前制程“推”到后制程,这种生产方式被称之为“推动式生产系统”;而JIT的物流与信息流呈相反方向运动,后制程向前制程传递需求信息,“拉”出自己所需求的制品。所以,JIT生产方式又被称之为“拉动式生产方式”。 JIT的核心是消除一切浪费,其实现途径就是实现“零库存”目标。库存对企业的直接危害表现在仓储费用增加、占用流动资金造成周转不畅、物品潜在的贬值风险等。更重要的是库存几乎掩盖了生产过程的一切浪费,就如同水库中过高的水位,隐藏了水底的暗礁,使得企业不能发现生产中存在的问题,最终因疏于管理和改善而在市场竞争中被淘汰,所以有“库存是万恶之源”和“库存是企业的坟墓”说法。因此,只有想尽一切办法实现“零库存”,才能将生产过程的所有问题水落石出地暴露出来。 JIT的实施过程就是对生产过程永无休止的持续改善,通过增加资源利用效率,消除各种浪费减低企业成本,并提供满足市场需求的优质服务,达到企业增加利润及提升核心竞争力的目的。 2 日本电视台的运营条件 许多企业实施JIT没有达到预期的效果,主要与企业对JIT的理解出现偏差有关,企业实施JIT应该具备下面几个基础条件。 2.1 采用热压生产线的设计 批量生产方式是将具有相同功能的设备集中放在同一个区域,以车间为制造单位组织生产,这种生产布局称之为“水平式布置”。而JIT是以制造单元为单位组织生产,根据产品的类别组成生产线,按加工顺序将设备一部接一部排列,形成JIT制造单元,使制品从投料、加工到完工有一条明确的流动路线,这种生产布局称为“流线式生产线”,JIT制造单元一般采用U形布置形式。 在建立了各产品类别的JIT制造单元以后,一笔画的整体布置实现了各JIT制造单元的最佳组合(见图1)。这种整体生产布局的流线化,使得企业的有限空间得到了有效利用;加强了企业员工之间横向与纵向的相互沟通和协作,及时发现和解决生产中出现的问题;更重要地是各个生产制造单元可以共享一组辅助作业人员,达到企业少人化的目的。 2.2 个生产线和供应链上放 流线化生产中任何一个制程出现问题,都会在整个生产线和供应链上放大,从某种意义来说,将比批量生产方式造成更大程度上的浪费。因此,保证生产过程平稳化在JIT中具有特别重要的意义。 1 混流生产方式 流线化一般有两种生产方式,一种是单件流线生产方式,又称为生产线切换方式;另一种是复数流线生产方式,也就是指规格大小不同的同一类别产品,都能在同一条生产线上加工装配,称之为混流生产方式或平准化生产方式。对于不同的产品和数量需求,混流化生产方式具有更强的适应性。需要注意的是混流生产方式并非“水平式布置”的乱流生产。 2 混流化生产方式 批量生产往往以月或周作为计划周期,集中生产完一种产品后再进行另一种产品的生产。它的最大优点是管理相对简单和产品切换少,但不能适应复杂多变的市场需求。混流化生产方式使得在短时间内实现多品种小批量成为可能,为了保证整体生产线的平稳,将月计划或周计划分解成以天为周期的多产品组合的小规模生产计划。由于要在更短的生产周期内实现多品种生产,实现这一目标的关键是尽可能地缩短不同产品生产的切换时间。 3 生产线的均衡 从某种意义上说,生产线上某些设备产能很高但整体不均衡,还不如设备产能一般但整体均衡的生产线更有效率,因为生产线上产能最低的设备决定了整个生产线的速度。前后制程设备产能的不均衡将会造成设备或人员闲置等待、生产过多或过早的浪费。 4 飞机“零故障”目标的实现 生产线上任何设备的运转不良,都会造成产能减少和制品不良,其后果甚至超过因设备产能不均衡造成的浪费。JIT提出了生产线“零故障”的目标,而实现这一目标的要诀是全员生产保全(Total Productive Maintenance,简称TPM)制度。在TPM实施过程中预防保全尤