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液压凿岩机的应用及成本分析

1国内外发展现状对我国液压削岩机的:在我国低

近年来，液体采矿机是随着内隧道的机械操作而开发的一种采矿设备。它具有低能耗、高能量利用率、强干扰频率和高能量传输效率等优点。但由于其自身的特点(包括使用、维护、操作等方面),相对生产成本较风动凿岩机高,在国内并未大规模应用。随着工业技术的不断发展,其替代风动凿岩机是个重要发展方向,但目前在我国,液压凿岩设备的推广应用仍有很大的困难,发展液压凿岩设备的道路是十分艰难的,特别对于支腿式液压凿岩机来说更是一个大考验。

我们在某项目2#支洞工区应用YYT26C型支腿式全液压凿岩机组,1#支洞使用传统的风动凿岩机,进行对比试验。试验自2002年7月4日开始,至2002年9月30日,历时近3个月。期间对使用液压凿岩机组的用电量、油料消耗、维修成本、循环作业时间等参数及环境指标进行记录,并与传统风动凿岩机进行了综合成本比较。

2大尺寸、大功能、可靠式等三大要素融合的大跨门板钻架

YYT26C型液压凿岩机组为浙江乐清采矿机械厂研制成功的产品,该产品获国家五项专利技术,设备包括液压站、主机和液腿三大部分,适用于软、中、硬各类岩石。其推进方式为支腿式,亦可为手持式台车钻架,钻孔直径?32～?50,最大深度5m,可适应不同断面的隧道。产品的三大功能自控,冲击、回转、推进同步;冷却式供水,整机全方位冷却,排碴彻底、干净;闸片式钎卡,结构轻巧、钎尾断时可确保人身安全。具体性能参数见表1、表2所示。

3在隧道工程中的应用

3.1开挖的农业内部

先进行隧洞开挖前的测量放样工作,确定出开挖的中心线及腰线。液压站的移动采取机动车承载的方式,循环作业前注意加强对设备的维护保养工作,确保设备处于最佳工作状态。

3.2液压削岩机的性能测试

应用本设备与传统风动凿岩机进行对比试验,分二个阶段进行。

第一阶段:在相同条件下进行的对比:

①风动凿岩机:风管等投入成本、用电量(包括空压机用电、水泵用电、通风机用电)、油料消耗(空压机油、风钻用油)、钎头、钎杆费用、维修费用、平均用业时间、工作面相关环境污染指标的测试。

②液压凿岩机:液压泵站、液压凿岩机的投入成本、及液压凿岩机(相应风动岩机)的各项参数指标。

此阶段的对比试验由两工区技术负责人负责,经此阶段的对比,对所得数据进行分析,得出了两种方法的经济成本和技术效益。

第二阶段:对第一阶段中应用液压凿岩机时存在的一些问题,进行归类、要因确定、组织实施、实施循环。管理上的、主观的原因因素需加以进一步的改进,寻求解决办法,最终归纳总结出使用此设备的参数、数据,以供后续工程使用参考。

3.3开展工作

(1)洞下游资源量及作业时间

采用风动凿岩机掘进,自2002年7月4日至2002年9月30日,隧洞开挖桩号:K3+387.5～K3+006.5(支洞上游)、K3+503-K3+645(支洞下游),计523m,共计开挖方量为13345.914m3。

本阶段期间耗电量共计:空压机耗电量124684度,通风机耗电量3337度,水泵耗电量1337度,共计耗电量为129358度。

凿岩作业时间:平均每循环孔深2.5m,每循环辅助时间为30min,平均钻孔速度为10min/孔。

本阶段期间油料及风钻配件的消耗:空压机油340kg,风钻用油410kg,钎头消耗27000元,钎杆消耗78000元,风配件费用45000元,维修按1个维修工3个月计4500元。共计154500元。

(2)挖掘剂模块内液氯基

采用YYT26C支腿式全液压凿岩机,自2002年7月12日至2002年9月30日,隧洞开挖:支洞60m,计1225m3;主洞开挖355.5m,9075m3。共计10300m3。

本阶段期间耗电量共计:支洞开挖用电量(包括液压凿岩机、通风机、水泵用电)7270度,主洞开挖用电量(包括液压凿岩机、通风机、水泵用电)38361度,共计45631度。

凿岩作业时间:平均每循环孔深2.5m,每循环辅助时间为35min,平均钻孔速度为7.3min/孔。

本阶段期间油料及风钻配件的消耗:液压油9999元,钎头15231.5元,钎杆26254.5元,配件14700元。维修按2个维修工3个月计9000元。

3.4比较的分析

(1)风钻

耗电为9.69kWh/m3,平均钻进时间10.04min/孔,辅助时间29.77min,维修费用折合6.293元/m3;

(2)液压削岩机

耗电为4.4kWh/m3,平均钻进时间7.3min/孔,辅助时间35min,维修费用折合3.877元/m3。

在使用液压凿岩机过程中,工作