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人工挖孔桩技术方案及措施

一、基本工作内容：

1、开挖前，场地完毕三通一平。各项临时设施、动力、照明、

通风、安全设施、施工机具、进场人员准备。

2、根据设计图纸进行纵横轴线放样，及复测工作。

3、用十字线将中心桩点引出护筒外80cm,用水泥砂浆固定，并

做好保护工作。桩孔周围，用白灰撒线型。

4、所用的原材料，根据设计规定和规范规定进行检测。严格按

试验室确定的配合比施工。

二、施工机具

1、卷扬机和提土桶，用于材料和弃土的垂直运送以及供施工人员

上下工作使用。

2、护壁钢模板。

3、潜水泵。

4、鼓风机、空压机和送风管。

5、镐、锹、土筐等挖运工具：若碰到硬土或岩石，尚需风镐、

潜孔钻。

6、插捣工具，用于插捣护壁砼。

7、应急软爬梯。

8、照明灯、对讲机、电铃等。

三、开挖措施：

〈一〉土方开挖及支护壁模板

1、放线定位：按设计图纸放线，定桩位。

2、开挖土方：采用分段开挖，每段高度决定于土壁直立状态的能力，以0.8-1.0m为一施工段。开挖面积的范围为设计桩径加护壁厚度。挖土由人工从上到下逐段进行，同一段内挖土次序先中间后周围；扩底部分采用先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。在地下水位如下施工时，要及时用吊桶将泥水吊出，当遇大量渗水时，在孔底一侧挖集水坑，用高扬程潜水泵将水排

出。

3、测量控制：桩位轴线采用在地面设十字控制网、基准点。安装提高设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心一致，以做挖

土时粗略控制中心线用。

4、孔内碰到岩层时，能用风镐挖除，用风镐凿岩至设计深

度。极硬岩时，须进行针对性爆破设计。

5、地质层按规定取样，与设计地质入岩对比，符合设计规

定。

〈二〉浇筑护壁砼：

1、桩孔护壁砼每挖完一节，经检查断面尺寸符合设计规

定，报监理工程师检查合格后，立即浇筑护壁砼，坍落度控制在

30~50mm,保证孔壁稳定性。

2、设置操作平台，用来临时放置混凝土拌合料和灌注护壁混凝

土用。

3、支设护壁模板：模板高度取决于开挖土方施工段的高度，一般为1m。护壁中心线控制，将桩控制轴线，高程引到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中、吊大线锤控制中心点位置，用尺杆找圆

周，然后由基准点测量孔深。

4、浇筑护壁砼：护壁砼要捣实，上下壁搭接50-75mm,护壁采用外齿或内齿式；护壁砼强度等级为C25,厚度150mm,护壁内等距放置8根直径6-8mm长1m的直钢筋，插入下层护壁内，使上下护壁有钢筋拉结，防止某段护壁出现流砂、淤泥而导致护壁因自重而沉裂的

现象；第一节砼护壁高出地面200mm左右，便于挡水和定位。

5、拆除模板继续下一段施工：护壁砼到达一定强度后(常温下24小时)便可拆模，再开挖下一段土方，然后继续支模灌注混凝土，

如此循环，直到挖至设计规定的深度。

6、每节桩孔护壁做好后来，将桩位轴线，和标高测设在护壁上口，然后，用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直度。随之进行修整，孔深必须以基准点为根

据逐根引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计规定。

7、成孔后来必须对桩身直径，孔底标高，桩位中心线，井壁垂直度等进行检测，并做好记录，报监理检查合格方可进入下套

工序。

四、安全措施

1、挖出的土方必须及时运走，井孔口周围1m范围内，严禁堆

放土石方，且堆土高度不应不小于0.8m。

2、井孔周围必须设置安全防护围栏，高度不低于1.2m,围栏须采用钢筋牢固焊制，正在开挖的桩孔停止作业或已挖好的成孔，必

须设置牢固的盖孔板，非工作人员严禁入内。

3、施工人员必须带戴安全帽，穿绝缘胶鞋，孔内有人时，孔上必须有人监督防护；井孔周围作业人、监护人员，必须戴安全帽，严禁

穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业。

4、孔深挖至超过挖孔人身高时，在桩孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆防护板(网),并伴随孔深增长而往作业面下引，吊渣桶

上下时，孔下作业人员应避于护板(网)下。

5、井孔内必须设置应急时使用的安全绳和软爬梯。

6、井内人员必须乘专用吊笼上下，不得乘坐吊桶或脚踩护壁

上下井孔。

7、井孔内外设置对讲机或低压电铃，便于上下联络，保证通

讯畅通。

8、桩孔必须每挖深0.4m-0.9m左右护壁，严禁只挖不做

护壁。

9、井底照明须用低压电源，防水带罩的安全灯具或安全矿

灯。

10、当孔深不小于5m以上时，应向孔下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体危害。操作时上下人员轮换作业，桩

孔上人员亲密注意观测桩孔下人员状况，防止安全事故发生。

11、当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运