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《机床运行与保养》课程总体教学方案

审定时间：

课程名称：机床运行与保养

建议学时：48

本课程与前、后续和并行课程紧密关联方面的简单描述：

通过前导课程《使用通用机床的零件加工》的学习，已获得了对通用机床使用的基础知识和操作的基本技能。进入本课程学习，将进一步了解各类常用典型通用机床和数控机床的加工工艺范围，掌握机床主要典型部件的工作原理、结构调整方法等机床运行基础知识，具备机床选用、保养的实施能力。同时，本课程为并行开设的《简单机械加工工艺文件编制》课程提供机床选用依据。通过本课程习得的知识与技能又为后续《使用数控车床的零件加工》、《使用加工中心（铣）的零件加工》、《零件数控加工工艺编制及实施》等课程的学习，准备了必需的机床使用基础知识与机床保养的基本技能。

学习目标：

了解常用机床的典型加工表面和加工工艺范围，掌握机床选用方法。

分析机床的运动，理解机床传动实现方法。

读懂机床主要部件结构图，掌握主要部件结构特点及调整方法。

读懂机床润滑、液压、气压系统原理简图，熟悉润滑、液压、气压维护基本方法。

运用机床精度基础知识，了解机床精度检验的主要项目，熟习机床主要精度检验方法。

运用机床运行基础知识，遵循机床保养规范，进行机床保养。

整理机床保养等文件并存档。

教学内容：

1.通用车床运行与保养：车床的分类；通用车床加工工艺范围及选用；通用机床的使用条件；主要组成部件；运动与传动；典型结构及调整；润滑、冷却系统；机床精度的概念；通用车床主要精度项目的检验方法；日常保养方法。

2.数控车床运行与保养：数控车床加工工艺范围及选用；数控机床的使用条件；主要组成部件；运动与传动；典型结构及调整；润滑、液压系统；数控车床主要精度项目的检验方法；日常保养方法。

3.通用铣床运行与保养：铣床的分类；通用铣床加工工艺范围，选用与使用条件；主要组成部件；运动与传动；典型结构及调整；润滑、冷却系统；日常保养方法。

4.加工中心运行与保养：加工中心的分类；加工工艺范围；主要组成部件；运动与传动；典型结构及调整；润滑、气压系统；日常保养方法。

5.磨床运行与保养：磨床的分类；加工工艺范围，主要组成部件；万能外圆磨床的运动、传动、典型结构及调整；日常保养方法。

6.其它机床运行与保养：钻床、镗床、电加工机床等的工艺范围；主要组成部件；运动与传动等。

教学方法建议：

讲授法、分组学习法、四步教学法。

主要教学资源：

4台通用车床、4台数控车床、1台通用铣床、1台加工中心、1台万能外圆磨床等合计11台设备的车间、维护保养通用工具、配置10台计算机的教室、数字化教学资源的使用环境。

教师能力要求：

1.熟悉常用机床的加工工艺范围，具有机械加工艺文件编制的理论知识和选用机床的能力。

2.具有机床运动及传动的理论知识，能进行机床操作和加工运动调整。

3.具有机床结构、液压传动、气压传动的理论知识，具有机床拆装、调整的工作经验。

4.具有机床精度的理论知识，掌握机床精度主要项目检验的方法。

5.熟悉机床保养规范，具有独立完成机床保养的工作能力。

6.能处理加工中误操作产生的相关故障。

7.具有熟练应用讲授法、分组讨论法、四步教学法等教学方法组织教学实施的能力。

考核方式：

课程成绩：出勤、作业、课堂检测和阶段测试（20%）+2个项目完成情况（20%）+期末测试成绩（60%）。