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工法样板施工技术与施工工艺图示
1施工技术与施工重难点分析
工法样板对质量的要求很高,必须每个工序都达到规范的要求,因此施工难度大。
2施工工艺
2.1主体结构样板
1)钢筋工程
(1)墙、柱钢筋制作与安装
钢筋加工前由专业人员编制配料单,进行放样,经试验加工合格后再批量加工。钢筋配料单由项目技术部审批后方可下料;
在梁底模端部标出梁主筋摆放先,在梁、柱对角主筋上标出箍筋摆放线,在墙体竖向钢筋上标出水平筋摆放线,严格按照摆放线安装相应钢筋,以保证钢筋顺直、规整;
为确保钢筋保护层满足相关设计规范要求,对柱、墙钢筋设置定位箍;
为保证柱筋位置准备,柱筋上口设置一道钢筋定位卡;
(2)墙、柱钢筋防偏位施工工法
剪力墙钢筋采用特制凹槽水泥撑块保证剪力墙竖向钢筋位置,竖向及顶部采用梯子筋确保竖向及水平钢筋的位置,在封模前挂塑料垫块确保保护层厚度。
为防止柱筋偏位,在柱顶部模板内及柱上口设置柱限位箍筋。
(3)梁、板钢筋制作与安装
钢筋加工前由专业人员编制配料单,进行放样,经试验加工合格后再批量加工。钢筋配料单由项目技术部审批后方可下料;
在梁底模端部标出梁主筋摆放先,在板底模上标出板筋摆放线,在梁对角主筋上标出箍筋摆放线,严格按照摆放线安装相应钢筋,以保证钢筋顺直、规整;
楼板的下层钢筋支垫:钢筋下设混凝土制作的不同厚度的垫块,垫块间距双向1000mm;
板上下层钢筋之间采用直径14mm的钢筋加工制作的“工”字形马镫铁支撑,间距@1200,外墙马镫距外墙里皮500mm处开始设置作为导墙模板焊接支撑点用,上部设与板筋同直径的通长钢筋连接,在通长钢筋上铺设楼板上层双向钢筋;
2)模板工程
(1)模板安装
采用镜面模板,模板表面平整,拼缝严密;
模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷隔离剂;
严格按照相关规范要求对模板的平整度、垂直度等进行控制。
(2)模板施工流程图
接下层结构施工
接下层结构施工
放线复核
测量放线
墙柱竖向钢筋连接
钢筋接头试验
墙柱钢筋及管线埋设
隐蔽验收
墙柱模板复核
墙柱模板支设
梁底模板支设
模板标高复核
隐蔽验收
梁钢筋绑扎及放入
梁侧及顶板模支设
顶板底模标高复核
顶板筋及管线埋设
柱、墙、梁、板混凝土浇筑、养护
隐蔽验收
进入上一层结构施工
满堂脚手架搭设
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A梁模板安装
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞→斜撑楞及腰楞→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固,如:
B楼板模板
搭设支架→安装横纵钢(木)楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板块→检查模板上皮标高、平整度
C墙、柱模板安装:
测量放线、弹线→搭设支撑架→墙、柱钢筋绑扎→支设柱模板→模板加固→检查验收→浇筑混凝土,如:
3)外墙、楼梯间墙体上下层防错台、漏浆施工工法
下层混凝土浇筑前,在楼面向下200MM处预埋装卸式螺栓,螺栓间距不大于600MM。
下层模板拆除后,在楼面向下50~100MM处用墨斗弹上水平线,沿线粘贴好双面胶带或海棉条(20宽)。
上层墙体模板下挂,落在预埋螺栓上。
加固模板时,采用钢管、木方、山形卡等将模板下口锁紧。
4)楼梯施工缝
根据现浇楼梯斜板长度,按规范在1/3处留设垂直梯板的直槎施工缝并设置宽度为100的抽条。在施工缝处设置垂直梯板的封头板,封口板根据钢筋间距及保护层厚度留设相应缺口。
2.2砌体结构样板
1)墙体砌筑
(1)砌筑工艺流程
抄平弹线、立皮数杆
抄平弹线、立皮数杆
预检
排块搁底(厨卫和导墙)
填充墙砌筑
墙体拉结筋、圈梁和构造柱钢筋植筋
砌筑砂浆
圈梁浇筑
填充墙砌筑
过梁安装、构造柱浇筑
压顶
“三检”评定
隐检
(2)砖墙砌筑
为了达到主体结构牢固,减少抹灰厚度,使砌筑达到平整美观效果,砖墙施工前,物资部与砌块供应商进行沟通交流,对常规砖块尺寸进行升级调整,进行定型化加工,门边预制块现场制作模具标准化统一施工。
2)构造柱
钢筋混凝土构造柱的设置、截面尺寸、配筋应符合设计要求,并与楼层圈梁或基础梁锚固
构造柱的截面尺寸为(墙厚×200mm),混凝土强度等级为C25。构造柱下部钢筋应与楼板面插筋绑扎牢靠,构造柱上部钢筋与板顶所植钢筋绑扎牢靠。
砖体与构造柱的连接处宜砌成马牙槎,马牙槎高度为一砖高度,槎口深度为60-100mm,自底向上,先退后进。
采用对拉螺栓固定模板,螺栓应从构造柱内部穿过,不得在砌块上凿孔。不得采用穿铁丝的方式固定模板。
3)圈梁、门过梁
在砌体窗洞口的窗台顶部设压顶,做法为100厚C25细石混凝土(内配210钢筋,φ6@200箍筋)
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