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一：全面的质量管理(TQC)

一、质量管理的发展阶段

⒈质量检验阶段—事后检验。在资本主义有工业时开始。

⒉统计质量阶段—抽查统计。在二次大战时期。

⒊全面质量管理阶段—全过程的管理从70年代开始。

二、质量的概念

质量的概念实际上是指满足客户的需要程度，也就是指产品的好与坏，质量优与

劣的程度。

◆狭义的质量—产品质量广义的质量—产品质量

工作质量：与产品质量有的工作对于产品质量的保证程度，工作质量决定产品

.

质量，产品质量是工作质量的体现，质量问题作为管理人员来讲是思想重视问题和管

理方法问题，质量问题作为员工来讲是思想问题和技术水平。

◆质量可分：外观质量内在质量

三、提高质量重要意义

⒈质量是工厂的生命，是实现公司兴旺发达的可靠保证。

⒉质量是增强公司竞争力的主要支柱。

⒊质量是提高公司经济效益重要条件。

⒋质量的好坏系到公司声誉，系到公司的兴衰，系到公司的生死存亡。

◆QC的概念：就是达到或实现质量的职能和活动的管理。

四、质量管理的基本任务

⒈深刻领会公司的质量目标，质量标准。

⒉掌握工厂全过程的质量动态（了如指掌）。

⒊熟悉本行的生产技术知识。

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⒋把质量问题控制在萌芽状态。

⒌控制好生产现场质量，认真处理好不良品。

⒍当好警察把好。

⒎抓结果，追查质量责任，奖惩分明。

五、TQC的特点

A:三全的管理思想:

⒈全面的质量概念。

⒉全过程的质量管理。

⒊全体员工的质量管理自查，互查，专职人员检查。

B：四个一切的观点：

⒈一切为了客户。

⒉一切以预防为主。

⒊一切以数据说话。

⒋一切以PDCA循环为主。

六、（）

PDCAPLANDOCHECKACTION

（）代表计划（）代表执行（）代表检查（）代表处理。

PDCA

P：计划阶段：⒈找出存在问题。⒉分析产生的原因。

⒊找出影响大的问题。⒋制定措施计划。

D：执行阶段：执行措施计划（必需性，目的，地点，时间，执行人，方法）。

C：检查阶段：检查效果（天天检查，时时监督）。

：处理阶段⒈巩固成绩把工作标准化（操作规程标准、检查规程标准、各

A:

种规章制度）。⒉提出尚未解决的问题，反映到下一个计划中去。

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七、生产现场的质量控制

◆生产现场的质量控制也就是在生产现场控制产品制造的质量。

八、生产现场质量控制的重要性

⒈是实现TQC的重要环节。

⒉是产品形成的重要环节。

⒊是提高经济效益的重要环节。

⒋做好生产现场的质量控制是稳定产品质量和提高产量的键。

九、现场质量控制内容

⒈稳定工艺保过。⒉严格检验把好。

⒊掌握质量动态。⒋加强岗位责任制。

⒌抓好质量检验工作把三材料，工艺，成品。

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