催化反再系统工艺计算说明.docx

反响——再生系统工艺计算

石油大学．卢春喜

1998年5月

10

名目

\l“_TOC_250008“一、 再生器物料平衡和热平衡计算 2

\l“_TOC_250007“燃烧计算 3

\l“_TOC_250006“再生器热平衡 6

再生器物料平衡 8

\l“_TOC_250005“4．附注 10

\l“_TOC_250004“二、 提升管反响器的设计 12

1、根底数据 12

2、提升管直径和长度计算 13

\l“_TOC_250003“三、 再生器的工艺计算 20

四、 旋风分别器系统的压力平衡 24

\l“_TOC_250002“五、 旋风分别器工艺计算 26

\l“_TOC_250001“六、 两器压力平衡 33

\l“_TOC_250000“七、 催化剂循环量的几种计算方法 38

其次章反响——再生系统工艺计算

第一章介绍了催化裂化过程的根本原理和一些有关的生产、科研的数据和阅历，催化裂化的工艺设计计算就是综合运用这些根本原理和阅历。诚然，要具体设计一个催化裂化装置仅靠这些学问是很不够的，还必需参阅更多的资料，了解更多的生产阅历和科研成果。这一章的主要目的是通过几个具体的例子把握反响——再生系统工艺计算的根本方法。

还有一点必需强调的是，由于对催化裂化反响、再生过程和流态化等问题还没有完全生疏，因此在工艺设计中常常是依靠阅历而不是理论计算。即使有些设计计算可以依靠某些计算公式或计算方法，但是仍旧要格外重视用实际生产数据来比较、检验计算结果。

在工艺设计计算之前，首先要依据国家的需要和具体条件选择好原料和生产方案，例如主要是生产柴油方案还是生产汽油—气体方案。其次步是参考中型试验和工业生产数据，制定总物料平衡和选择相应的主要操作条件。

催化裂化反响——再生系统的工艺设计计算主要包括以下几局部：

再生器物料平衡，打算空气流率和烟气流率

再生烧焦计算，打算藏量。

再生器热平衡，打算催化剂循环量。

反响器物料平衡、热平衡，打算原料预热温度。结合再生器热平衡打算燃烧油量或取热设施。

再生器设备工艺设计计算，包括壳体、旋风分别器、分布板〔管〕、溢流管〔淹流管〕、关心燃烧室、双动滑阀、稀相喷水等。

反响器设备工艺设计计算，包括汽提段和进料喷嘴的设计计算。

两器压力平衡，包括催化剂输送管路。

催化剂贮罐及抽空器。

其它细节，如松动点的布置、限流孔板孔径等。下面分别对其中的主要内容予以说明：

一、再生器物料平衡和热平衡计算

某提升管裂扮装置的再生器主要操作条件如表2——1

表

表2——1再生器主要操作条件

再生器顶部压力，

再生温度，烟气组成，

巴〔表〕

℃

%〔体〕

1.42

650

O

CO/CO

2

0.5

2

焦碳组成，

再生剂含碳，

H/C〔重〕

%〔重〕

主风入再生器温度，℃

待生剂温度， ℃

1.5

10/90

0.3

140

470

大气温度，

℃

25

大气压力，

大气压

1.0

空气相对湿度，

%

50

烧焦炭量, 吨/时

11.4

再生器物料平衡和热平衡计算如下:

1、燃烧计算

烧碳量及烧氢量

由烧焦量=11.4×103公斤/时，焦碳中H/C=10/90

故烧碳量=11.4×103×0.9=10.26×103 kg/h=855千摩/时烧氢量=11.4×103×0.1=1.14×103kg/h=570千摩/时

∵烟气中CO/CO(体)=1.5

2

∴生成CO的C为：

2

855×1.5/(1.5+1)=513 千摩/时=6156kg/h

生成CO的C为：

855－513=342 千摩/时=4104kg/h

理论干空气量

碳烧成CO需要O量=513×1=513 千摩/时

2 2

碳烧成CO需要O量=342×1/2=171千摩/时

2

氢烧成HO需要O量=570×1/2=285千摩/时

2 2

理论需氧气量=513+171+285=969千摩/时=31000kg/h

理论需Ｎ量=969×〔79/21〕=3650 千摩/时=102200kg/h

2

所以理论上干空气量=969+3650=4619千摩/时

或 31000+102200=133200kg/h

实际上干空气量

烟气中过剩氧为0.5％〔Ｖ〕，即0.5％(ｍol)

所以：0.5％=O〔过〕/[CO+CO+Ｎ〔理〕+Ｎ〔过〕+O

〔过〕]

2 2 2 2 2

=O2〔过〕/[513+342+3650+O2〔过〕×〔79/21〕+O2〔过〕]

解得：过剩氧量O2〔过〕=23.1千摩/时=740kg/h

过剩氮量Ｎ