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第三部分

质量改善案例

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前言

通过参观日本生产企业，感受比较深的

一点就是日本企业生产过程中防错漏等现

场改善活动做的比较全面细致。此次我们

选取了一些比较有特点的案例跟大家共同

学习。希望能够对大家推进供方有一定帮

助。

注：选取的照片仅仅是我们认为比较有代表性的，其他还有很多照片大家可以通过查询

zgb0142-hl来学习日本企业现场管理、检具及防错漏的方法、方式。

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目录

防错装置

•一、平衡轴组装案例

•二、链轮花键加工改善案例

•三、拨叉加工过程中的质量控制案例

•四、防止漏装钢珠改善案例

•五、其它防错装置

巧妙检测

好的改善

•一、质量目标、看板管理

•二、标准、外观极限样本

•三、识别、防止混料措施

•四、批次管理、先进先出

•五、量检具、刀具管理

、

•六、防碰划伤盛具、挂具

•七、质量异常管理

•八、QC活动

•九、小改善、大进步

•十、小少轻短美

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防错装置

一.平衡轴组装案例

该图片为平衡轴的组装

设备：这个工位也是让

我们印象非常深刻的一

个防错漏装的典型案例：

从这个工序我们能学习

到其现场管理、作业指

导书、防漏装等方面做

的比较细致的地方

​

小学生也能看懂

首先、作业顺序书的编制的作业顺序书

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其次、工装设计及防错装置

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再次、设备及检测设备配置

压入力在过

程中得到了

有效控制

就连跳动在

过程中都一

起检验了！

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二、链轮花键加工改善案例

改善前：作业指导书要求操作者用锤头将链轮安装到位进行

花键