{5S6S现场管理}整理整顿与5S活动培训讲义PPT42页.pdfVIP

5S管理基础

目录

一、整理整顿的重要性

二、5S运动的兴起

三、5S运动的实施

四、如何推行5S

五、5S的实施技巧

六、实施事例与成果

七、5S活动的案例

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5S管理基础

一、整理、整顿的重要性

我们所了解到的日本企业：

工作步骤紧凑，工作态度严谨；

厂外：环境花草、通道……整整齐齐、井井有条

……；

厂内：（办公、车间、仓库、地板、墙面天花

……）亮丽、整洁，井然有序。

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日本企业的精益概念

整齐清洁的工作人员及工作环

境，是减低浪费、提高生产及

降低产品不良最重要的基础过

程。

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中国企业-海尔的管理意识

心变态度变行为变

习惯变

成功

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几种不良现象

1仪容不整或穿着不整齐的工作人员

•有碍观瞻，影响工作场所气氛；

•缺乏一致，不易塑造团队精神；

•看起来懒散，影响工作士气；

•易发生危险；

•不易识别，妨碍沟通协调。

2机器设备摆放不当

•作业流程不流畅；

•增加搬运距离；

•虚耗工时增多。

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5S管理基础

3机器设备保养不良

•不整齐的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，

开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气；

•机器设备保养不讲究，对产品的品质就随着不讲

究；

•机器设备保养不良，使用寿命及及其精度直接影

响生产效率，品质无法提升；

•故障多、减少开机时间及增加修理成本。

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4原料、半成品、成品、修理品及报废品随意摆放

•容易混料–品质问题

•要花时间去找需要的东西–效率问题；

•管理人员看不出物品到底有多少–管理问题；

•增加人员走动时间–秩序和效率问题；

•已造成堆积–浪费场所及资金

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5工具乱放

•增加找寻时间–效率损失；

•增加人员走动-工作场所秩序；

•工具已损坏

6运料通道不当

•工作场所不流畅；

•增加搬运时间；

•易发生危险。

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7工作人员座位或坐姿不当

•易产生疲劳–降低生产效率增加品质变异机会；

•有碍观瞻，影响作业场所士气；

•易产生工作场所秩序问题。

归纳起来，不良的习惯易产生：

•资金浪费；

•场所浪费；

•人员浪费；

•士气浪费；

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