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金相试样制备试验报告

金相试样的制备

一、实验目的

（1）了解金相显微试样制备原理，熟悉金相

显微试样的制备过程。

（2）初步掌握金相显微试样的制备方法。

二、实验原理

金相试样制备

金相试样制备过程一般包括：取样、粗磨、

细磨、抛光和浸蚀五个步骤。

1.取样

从需要检测的金属材料和零件上截取试样

称为称为取样取样。取样的部位和磨面的选择必须根据

分析要求而定。截取方法有多种，对于软材料可

以用锯、车、刨等方法；对于硬材料可以用砂轮

切片机或线切割机等切割的方法，对于硬而脆的

材料可以用锤击的方法。无论用哪种方法都应注

意，尽量避免和减轻因塑性变形或受热引起的组

织失真现象。试样的尺寸并无统一规定，从便于

握持和磨制角度考虑，一般直径或边长为

15~20mm，高为12~18mm比较适宜。对那些尺寸

过小、形状不规则和需要保护边缘的试样，可以

采取镶嵌或机械夹持的办法。

金相试样的镶嵌，是利用热塑性塑料(如聚

氯乙烯)，热凝性塑料(如胶木粉)以及冷凝性塑

料(如环氧树脂+固化剂)作为填料进行的。前两

种属于热镶填料，热镶必须在专用设备一镶嵌机

上进行。第三种属于冷镶填料，冷镶方法不需要

专用设备，只将适宜尺寸(约φl5~20mm)的钢管、

塑料管或纸壳管放在平滑的塑料(或玻璃)板上，

试样置于管内待磨面朝下倒入填料，放置一段时

间凝固硬化即可。

2.粗磨

粗磨的目的主要有以下三点：

1)修整有些试样，例如用锤击法敲下来的

试样，形状很不规则，必须经过粗磨，修整为规

则形状的试样；

2)磨平无论用什么方法取样，切口往往不

十分平滑，为了将观察面磨平，同时去掉切割时

产生的变形层，必须进行粗磨；

3)倒角在不影响观察目的的前提下，需将

试样上的棱角磨掉，以免划破砂纸和抛光织物。

黑色金属材料的粗磨在砂轮机上进行，具体

操作方法是将试样牢牢地捏住，用砂轮的侧面磨

制。在试样与砂轮接触的一瞬间，尽量使磨面与

砂轮面平行，用力不可过大。由于磨削力的作用

往往出现试样磨面的上半部分磨削量偏大，故需

人为地进行调整，尽量加大试样下半部分的压

力，以求整个磨面均匀受力。另外在磨制过程中，

试样必须沿砂轮的径向往复缓慢移动，防止砂轮

表面形成凹沟。必须指出的是，磨削过程会使试

样表面温度骤然升高，只有不断地将试样浸水冷

却，才能防止组织发生变化。

砂轮机转速比较快，一般2850r/min，工作

者不应站在砂轮的正前方，以防被飞出物击伤。

操作时严禁戴手套，以免手被卷入砂轮机。

3.细磨

粗磨后的试样，磨面上仍有较粗较深的磨

痕，为了消除这些磨痕必须进行细磨。细磨，可

分为手工磨和机械磨两种。

（1）手工磨

手工磨是将砂纸铺在玻璃板上，左手按住砂

纸，右手握住试样在砂纸上作单向推磨。金相砂

纸由粗到细分许多种，其规格可参考表2-1。

表2-1常用金相砂纸的规格

金相砂

010203040506

纸编号

粒度序

M28M20M14M10M7M5

号

砂粒尺28～20～14～10～7～5～

寸/201410753.5

①表中为多数厂家所用编号，目前没有统一

规格

用砂轮粗磨后的试样，要依次由01号磨至

05号(或06号)。操作时必须注意：

1)加在试样上的力要均匀，使整个磨面都能

磨到；

用的是机械抛光。机械抛光在抛光机上进

行，将抛光织物(粗抛常用帆布，精抛常用毛呢)

用水浸湿、铺平、绷紧并固定在抛光盘上。启动

开关使抛光盘逆时针转动，将适量的抛光液(氧

化铝、氧化铬或氧化铁抛光粉加水的悬浮液)滴

洒在盘上即可进行