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一种可重复贴合的热熔胶及性能研究
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摘要：本文介绍了一种可重复贴合的热熔胶的制备方法，该热熔胶由苯乙烯热塑性弹性体、混合树脂、聚乙烯蜡、硫化促进剂、水性涂料和混合助剂制备而成。所制得的热熔胶可有效降低初次粘贴时的剥离强度，且提高二次粘贴时的粘结性，令使用其的标签达到可重复贴合的效果，同时具备较好的耐候性能。该热熔胶制备方法，能有效减少热熔胶的制备过程中对粘结性、耐候性的损失，保证其达到可重复贴合的需求，具有工艺简单、操作性强的特点。
关键词：热熔胶；重复贴合；标签
引言
由于本身和生产工艺的优势，近几年来热熔胶迅猛发展[1]。在现有标签的使用环境中，物流标签、超市标签、瓶身标签等均为使用热熔胶的一次性标签，由于其使用地方多、使用量大，与此同时标签类用纸的用量每一年都在逐步的增加。纸来源于树木，纸的用量增加，意味着树木的消耗量也会逐年增加。为了能有效减少标签类用纸的用量，就需要通用性强的标签能重复使用。目前用于标签贴合的热熔胶，一般只注重于提高热熔胶的粘结性，使标签贴合得更牢固，而没有着重于实现标签的可重复使用。因此，亟需一种可实现重复贴合的热熔胶，在保证标签能够贴合的前提下，降低其剥离强度，使标签撕下后能重复使用。
本文介绍一种热熔胶的制备方法，能有效减少热熔胶的制备过程中对粘结性、耐候性的损失，保证其达到可重复贴合的需求，具有工艺简单、操作性强的特点。所制得的可重复贴合热熔胶，可有效降低初次粘贴时的剥离强度，且提高二次粘贴时的粘结性，令使用其的标签达到可重复贴合的效果，同时具备较好的耐候性能，以克服现有技术中的不足之处。
1实验部分
1.1实验药品
SIS橡胶、液态直链碳氢脂肪型C5树脂、氢化石油树脂、聚乙烯蜡、二氧化硅细粒蜡、环烷油、硫化促进剂和抗氧剂。
1.2制备流程
将配方量的热熔胶原料混合均匀，130～150℃加热熔化后得到混合溶液；对混合溶液抽真空直到没有气泡产生，真空下的负压范围为-0.7Mpa～1Mpa；在真空环境下搅拌混合均匀，得到热熔胶。
1.3性能分析
①初次粘贴时的剥离强度测试：
将制备好的热熔胶涂覆在标签用纸上，在常规剥离强度测试方法下测试其在实验室180°环境下的剥离力，当剥离强度范围在4N/in-6N/in内时，产品达到合格标准。
②二次粘贴时的剥离强度测试：
将上述初次粘贴后的样品再次在常规剥离强度测试方法下测试其在实验室180°环境下的剥离力，当剥离强度范围在2N/in-6N/in内时，产品达到合格标准。
③热熔胶热稳定性测试：
将100克重胶样放入玻璃瓶中，以铝箔膜封住瓶口，置入热风循环的恒温烘箱并在180℃的温度下加热，观察并记录24h、48h以及72h的变化情况。
④成品热稳定性测试：
将制备后的热熔胶涂布在PET膜上，上胶量为22g/㎡，撕开离型膜后放置在恒温40℃烘箱中，放置24h后取出并测试样品的剥离强度，当剥离强度大于2N/in时，产品达到合格标准。
2结果与讨论
本试验制备的可重复贴合热熔胶，按照质量份数配制，包括以下原料组分：34～44％的苯乙烯热塑性弹性体、33～53％的混合树脂（25～40％的液态树脂和8～13％的石油树脂）、1～1.5％的聚乙烯蜡、1～1.5％的硫化促进剂、3～3.5％的水性涂料和9～16％的混合助剂（8～15％的增塑剂和1％的抗氧剂）。
本试验考察了不同组份的加入量，石油树脂的软化点，水性涂料的粒径等对热熔胶性能的影响，从而确定制备可重复贴合热熔胶的最佳配方。表1是各试样原料组分的比例，表2是各试样热熔胶性能测试结果。
表1各试样的原料组分比例
原料组分
试样编号和组分比例（wt%）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
苯乙烯热塑性弹性体
34
39
44
56
28
44
44
44
44
混合树脂
液态树脂
40
32.5
25
22
50
25
25
25
25
石油树脂
（软化点85℃）
8
10.5
13
4
4
13
13
13
（软化点80℃）
13
（软化点100℃）
聚乙烯蜡
1
1.25
1.5
1.5
1.5
3
0.5
1.5
1.5
硫化促进剂
1
1.25
1.5
1.5
1.5
2
0.5
1.5
1.5
水性涂料
（粒径为5μm）
3.5
3.25
3
3
3
5
2
3
（粒径为8μm）
3
（粒径为2μm）
混合助剂
增塑剂
11.5
11.25
11
11
11
8
14
11
11
抗氧剂
1
1
1
1
1
1
1
1
1
表2热熔胶性能测试结果
项目
试样编号、工艺参数和不良现象
1
2
3
4
5
6
7
8
9
常规热熔胶
初粘时的剥离强度(N/in)
6
5
6
7
4
7
6
7
6
9
二粘时的剥离强度(N/
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