(限选)汽车制造工艺学课程教学大纲.docx

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《汽车制造工艺学》课程教学大纲

课程基本信息

课程名称

汽车制造工艺学

课程编号

课程性质

选修课

课程类别

专业课

开课单位

汽车专业教研室

授课学期

第6学期

学分/学时

2/32

课内学时

32

理论授课

28

上机学时

0

课内实践

0

实验学时

4

课外学时

0

适用专业

车辆工程

是否双语

否

先修课程

工程制图、机械设计基础、互换性与测试技术基础、工程力学、金工实习等

后续课程

汽车制造工艺学课程设计、毕业设计

二、课程简介

汽车制造工艺学是车辆工程专业一门专业课程，是实践性较强的传统课程。通过对本课程的学习，使学生了解和掌握汽车及其零部件制造的有关基础知识、基本理论、基本技能和科学思维方法，旨在培养学生综合运用汽车制造工艺学的专业能力和素质，使学生具备制订工艺规程、分析和解决现场复杂工艺问题的能力，为开发新工艺、新技术奠定基础。主要学习内容包括汽车制造过程概论、汽车及其零件制造中常用制造工艺基础知识、尺寸链原理及应用、机械加工工艺规程的制定、工件的机械加工质量、定位和机床夹具等。

三、课程目标及对毕业要求指标点的支撑

（一）课程目标

通过本课程的学习，使学生达到以下目标：

课程目标1.系统掌握汽车零件制造过程中常用的毛坯成型方法、加工工艺规程的制定、加工设备及夹具装备的选用。具备合理制订一般典型零件机械加工工艺文件的初步能力。

课程目标2.系统掌握汽车零件制造质量的分析方法，能对现有零件加工进行分析，培养学生具备分析与比较工艺方案优劣的能力，树立起零件机械加工质量指标与制造成本要求之间的工程经济性概念，具备改进加工方式提出建议的初步能力。

课程目标3.通过本课程专业知识的讲解，培养学生团结协作、认真、严谨、敬业的职业素养。同时通过讲解汽车制造工艺的发展趋势，培养学生的爱国情怀、民族自信及创新意识，增加学生的责任感和使命感，开拓学生视野。

（二）课程目标对毕业要求指标点的支撑

课程目标

支撑毕业要求指标点

毕业要求

课程目标1

指标点3.3能够设计满足特定需求的车辆系统、零部件或制造工艺，并体现创新意识：

设计/开发解决方案

课程目标2

指标点1.4综合应用所学知识进行复杂工程问题解决方案的设计与改进对“毕业要求”（二）业务方面

工程知识

课程目标3

树立科学的人生观、世界观、价值观，具有社会责任感

思想政治

四、课程基本教学内容及对课程目标的支撑

（一）课程基本教学内容

学习内容一汽车制造过程概论

1.课程主要内容

汽车的生产过程和汽车生产工艺过程；汽车及其零件生产模式。

2.重点和难点

重点：本课程的学习内容和学习要求。

难点：机械加工工艺过程、生产纲领和生产类型等基本概念。

3.实施方法

教学课件课堂教学，包括动画视频等

4.学生学习预期成果

对本课程的学习内容和学习要求有一个清晰的整体了解。了解汽车零件三种生产类型，掌握机械工艺过程的内容。

5.支撑课程目标

课程目标2，3

学习内容二汽车及其零件制造中常用制造工艺基础知识

课程主要内容

铸造、锻造、焊接、冲压工艺基础，粉末冶金和塑料成型工艺基础，毛坯的选择

2.重点和难点

重点：各种成型方法工艺特点和适用情况

难点：影响合金铸造性能的因素、合金铸造性能对逐渐结构的要求，各种铸造合金的铸造特点及适用情况；金属的锻造性能,锻压加工方法的特点及模锻件对结构工艺性的要求；常用焊接方法的基本原理、特点及应用，金属材料的焊接性及焊接件对结构工艺性的要求；冲压工艺的特点及冲压件的结构工艺性；粉末冶金和塑料成型工艺的基本原理和生产方法；毛坯的选择原则。

3.实施方法

教学课件课堂教学，包括动画视频等

4.学生学习预期成果

掌握熟悉铸造工艺方案的基本内容,和各种铸造合金的铸造特点及应采取的工艺措施；了解金属塑性变形的机理,熟悉锻压加工方法的特点及锻压件的生产工艺过程,具有初步设计良好结构工艺性锻件的能力；熟悉常用焊接方法的基本原理、特点及应用。具有分析焊接接头质量优劣、影响因素及采取措施的能力。了解常用金属材料的焊接性能及获得优质焊接件的常用方法。了解粉末冶金和塑料成型工艺的基本原理和生产方法。根据毛坯的成型方法和特点，具有选择毛坯的成型方法的能力。

5.支撑课程目标

课程目标1，3

学习内容三工件的机械加工质量

课程主要内容

机械加工质量的概念，影响加工精度和表面质量的因素，表面质量对机器零件适用性能的影响。

2.重点和难点

重点：机械加工精度、机械加工表面质量、获得零件加工精度的方法、经济加工精度，影响加工精度的因素、机械零件加工表面质量的概念、影响表面质量的因素和表面质量对零件使用性能的影响。

难点：机械加工精度和获得零件加工精度的方法，工艺系统刚度对加工精度的影响，误差复映规律、保证和提高加工精度的途径、用分布曲线法分析加工