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危险品安全培训危险品安全培训危险品安全培训危险品安全培训11、需要耐火结构的场所（一般根据该场所发生火灾的危险程度来确定）：①处理易燃物质的大型塔②处于火灾多发区的设备和支撑框架，易导致二次火灾的柱、梁、支承结构等。③易燃性液体或液化气贮罐的支承部位。④紧急操作所需的配管、配线的电缆槽、支架。1.防火门、防火墙：为了防止火灾蔓延而设计的2.防爆墙及保护墙：3.抑爆装置,防爆放空及泄漏结构抑爆装置是抑制爆炸或泄放爆炸冲击波的压力,减弱爆炸力作用的装置。(1)抑爆装置能在达到最大爆炸压力的(1/1000s)的过程中,迅速地感应压力,并排放爆炸抑制剂,打开压力排放口，断开与装置的连接。主要用于有粉尘爆炸可能的场合。(2)防爆放空设施能够根据爆炸冲击波压力而迅速打开泄压口,从而减轻爆炸冲击波的危害。加热炉、干燥炉、粉碎装置等使用的防爆门和固定盖式贮罐所用的放气口等属于防爆放空设计。(3)泄爆结构：用爆炸冲击波打开排放口而减轻爆炸冲击波压力的结构称为泄爆结构。如：固定盖式贮罐、危险品贮存室顶盖的结构。4.抗爆炸结构：能承受爆炸冲击波压力的结构称为抗爆结构。一般采用加强混凝土腰墙和窗户的结构,使操作人员不直接置于爆炸冲击波中。5.阻爆装置：阻爆装置是防止爆炸通过配管传播使受害面扩大的装置,如下列几种:(1)阻止燃烧传播、防止发生爆炸的阻燃器,(2)阻止爆炸达到爆轰的阻爆装置。有干式(装入硅铁颗粒等)和湿式(装入液体)两种。危化品安全技术加工过程安全技术开停车、维修安全技术加工装置与设备安全技术刘联合危险品加工生产过程安全技术一、危险品加工生产过程危险性分析二、工艺安全性三、防止工艺过程危害一般措施四、泄压装置与稳定装置五、防止误操作的安全措施六、厂区平面安全布置七、防止火灾蔓延及爆炸扩展的安全措施八、消防灭火系统安全措施及报警、通信系统安全九、典型反应过程安全技术十、化工单元运行安全技术十一、化工工艺参数安全控制危化品生产过程中存在的危险性主要表现在：1、原料、反应物的危险性；2、反应生成物、产品的危险性；3、反应压力；4、反应温度；5、反应速度；6、反应的物理、物化过程；7、副反应、过反应。一.生产过程危险性分析二、工艺安全性工艺必须实现3项安全目标：①在设计条件下能够安全运转;②过程的自适应性和调控作用;③安全的起、停系统。三.防止工艺过程危害一般措施隔离通风个体防护卫生选用无毒或低毒的化学品替代有毒有害的化学品,选用可燃化学品替代易燃化学品.替代01通过变更工艺可消除或降低化学品危害。如：用乙烯通过氧化或氯化制乙醛,消除了传统做法中汞的危害.隔离就是通过封闭、设置屏障等措施,避免作业人员直接暴露于有害环境中.通风是控制作业场所中有害气体、蒸气或粉尘最有效的措施当作业场所中有害化学品的浓度超标时,工人就必须使用合适的个体防护用品。但只能作为一种辅助性措施。防护用品主要有头部防护具、呼吸防护器具、眼防护器具、身体防护用品、手足防护用品等卫生包括：作业场所清洁和作业人员的个人卫生。经常清洗作业场所,对废物、溢出物适当处置,能有效地预防和控制化学品危害。另外作业人员应养成良好的卫生习惯,防止有害物附着在皮肤上,以防止有害物通过皮肤渗入体内变更工艺02四.泄压装置与稳定装置危品生产中有时会偏离正常的运行状态而超温、超压现象。因此在安全上需设置以下装置:①使异常状态恢复成正常状态的压力控制装置;②为避免发生危险的稳定装置;③异常状态进一步发展时的紧急控制装置。安全装置压力控制装置稳定装置①迅速将过压排出系统外的泄压装置；②在超压时,自动减少气体流入量的压力控制装置。反应控制剂注人装置冷却装置报警装置,迅速显示异常状态的装置.危险发生时,与上述装置联锁进行紧急操作而防患于未然的装置：紧急切断动力的装置、紧急停止流体流入的装置；使流体旁通的紧急处理装置；将流体紧急排放到系统外的装置(放空管线);紧急冷却装置;紧急送入惰性气体装置;紧急送入反应控制剂装置等。紧急控制装置五.防止误操作的安全措施一、危险或重要的操作采用全自动控制系统或采用程序控制装置、联锁机构或联动机构。1、程序控制以正确的操作顺序编成程序而使错误的操作顺序无效。其功能:a、不进行前面的