基于微观特征的钢渣黏附性试验分析.docx

摘要

本文选用钢渣作为筑路集料，采用水煮法、接触角试验与表面能理论、扫描电镜、压汞试验、X射线荧光光谱、热重-差热分析表征钢渣的黏附性及微观特征。结果表明，钢渣与SBS改性沥青的良好黏附有利于提高沥青混凝土的性能。钢渣表面存在大量细小孔隙，利于沥青的嵌入，并与沥青形成机械扣锁，增强界面结合力。高碱度钢渣具有较高活性，与沥青的黏附性能较好。钢渣热稳定性较好，有利于与沥青发生物理吸附作用。

01

原材料

试验选用的是南钢集团生产的氧化转炉钢渣辊压破碎-有压热焖钢渣，钢渣经过1年以上的自然陈化处理，膨胀率满足2%的技术要求；江苏镇江生产的石灰岩；江苏无锡生产的玄武岩。按照《公路工程集料试验规程》（JTGE42—2005）对钢渣、石灰岩、玄武岩集料的相关性能进行测试，测试结果如表1、表2所示。

表1?粗集料的技术指标

表2?细集料的技术指标

02

试验仪器与方法

2.1

水煮法试验

参照《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTGE20—2011）中水煮法来评价沥青与钢渣表面的黏附性。该方法通过直观观察集料表面上沥青膜剥落情况，即沥青膜是否为水移动和沥青剥落面积百分率，定性地判断集料与沥青的黏附性。

2.2

接触角试验

采用DropMeterA-100P型接触角测定仪，测量70#沥青和SBS改性沥青在钢渣表面的润湿性，利用接触角数值计算相应的表面能。

2.3

扫描电镜试验

试验采用ZONE10152X型扫描电子显微镜，将粒径约5mm的钢渣粉，用导电胶带固定于铜质样品座上，真空镀金后进行测试，获得钢渣表面的形貌特征。

2.4

压汞试验

试验采用QPGT60型压汞仪，对钢渣试样表面进行孔径分布、孔隙率、孔容、表观密度等孔隙结构特征的测量。

2.5

?X射线荧光光谱分析

采用ThermoFisherADVANTXP型X-射线荧光光谱仪对钢渣进行X射线衍射，将不同粒径的钢渣经粉磨机研磨至75μm以下，分析其衍射谱图，获得材料的成分、材料内部原子或分子的结构/形态等信息。

2.6

热重-差热分析法

热稳定性是指材料在高温环境下（一般大于200℃）性质依然稳定，即与水、空气、沥青相接触时依然保持惰性状态的能力，是沥青混合料性能的影响因素之一。使用STA449F3型同步热分析仪测定钢渣在高温下的稳定性。实验气氛为氮气，从室温升温到1000℃，升温速率为10℃/min。

03

黏附性试验结果

3.1

水煮法试验分析

钢渣集料黏附性试验结果如表3所示。钢渣与70#沥青的黏附性等级低于典型石灰岩、玄武岩集料，但与SBS改性沥青的黏附性等级和传统集料相当。SBS改性沥青由于SBS改性剂的加入，与钢渣中的极性物质亲和力更大。基质沥青的组成较简单，与钢渣的吸附作用较弱。

表3?钢渣集料黏附性试验结果

3.2

接触角与表面能理论分析

实验分别测试了70#沥青和SBS改性沥青与钢渣、石灰岩和玄武岩的润湿性能。120℃、140℃、160℃分别对应70#沥青混合料的复压、摊铺和拌合温度，SBS改性沥青混合料的相关温度标准比70#沥青高10℃。接触角数据如图1所示。

图1?接触角数据

结合Fowkes极性理论、Owens-Wendt公式和杨氏方程，用固体与液体接触角、已知液体的表面能参数计算固体的表面能、表面能极性分量、表面能色散分量，计算得到集料表面能结果。已知表面能的试剂如表4所列，相关计算表达式如式（1）所示。

表4?已知试剂的表面能参数

根据上述表达式计算出的表面能及其分量结果如表5所示。

表5?不同集料的表面自由能计算结果

对于本研究中的沥青与集料的界面而言，从微观上说，黏附功表示将沥青与集料的界面分开时所消耗的外界功。即：

而根据Fowkes理论的观点有：

根据Owens-Wendt方程有：

将（4）（5）（6）代入（3）可以得到：

将计算出的表面能数据分别代入式（7）可得到沥青与集料的黏附功。计算结果整理如表6所示。

表6?不同集料的黏附功

03

钢渣微观黏附机理分析

4.1

扫描电镜分析

钢渣表面放大200倍、2000倍、5000倍、40000倍和玄武岩、石灰岩放大2000倍的SEM形貌如图2所示。由图可知钢渣表面粗糙，存在大量细小孔隙和颗粒物，处于凹凸不平的状态。而相比之下石灰岩和玄武岩的结构较为致密。钢渣在高温条件下缓慢冷却形成，熔融状态下的气体逸出会在表面产生气泡和孔洞。这种多孔的结构有利于沥青的嵌入，增强与沥青之间的界面结合力。同时，钢渣颗粒呈不规则锐角形，边缘尖锐，有利于与沥青机械黏附。

钢渣表面未见明显的裂纹缺陷存在。裂纹是影响集料力学性能的主要缺陷之一。钢渣表面没有明显裂纹，说