智能生产线应用与虚拟仿真调试课程课件 4.智能生产线的介绍.pptxVIP

智能生产线的介绍智能生产线综合实训

知识准备项目描述任务评价4.14.34.5目录任务实施工作任务书任务拓展4.24.44.6练习题4.7

学习成果工作任务4.1.14.1.34.1项目描述学习目标任务要求4.1.24.1.4

4.1.1工作任务智能生产线是实现智能制造的重要载体，主要通过构建智能化生产系统、网络化分布生产设施，实现生产过程的智能化。本项目通过了解智能生产线的功能、工艺流程，掌握智能生产线的结构、关键技术、主要元器件、生产线的物料流和信息流等相关知识，撰写智能生产线说明书。图4-1为智能生产线。图4?1智能生产线

4.1.2任务要求1.通过生产线的认知，绘制智能生产线的工艺流程图2.制作生产线的物料流和信息流3.根据智能生产线的信息，撰写生产线的认知说明书

4.1.3学习成果通过对生产线的整体结构和每个站点功能的了解，对生产线中传感器、气缸等关键电气元件工作原理的理解，熟悉智能生产线的工艺流程以及物料流和信息流，从而对智能生产线有了深刻的认知，最后撰写智能生产线认知说明书。

4.1.4学习目标图4-2学习要点

4.2工作任务书

4.2工作任务书

产线功能介绍4.3.14.3知识准备产线工艺流程介绍4.3.2

4.3.1产线功能介绍

产线功能介绍生产线整体图片如下图4-3所示：图4-3产线图片智能生产线主要是一条集供料、检测、加工、装配于一体的智能生产线，由七个不同的单元组成分别是：料仓单元提供工件前盖。检测单元使用激光测距传感器进行检测。钻孔单元在前盖上执行钻孔操作。后盖单元提供工件后盖。压紧单元通过压紧形成产品工件。输出单元将工件输送到辊道中存储。传输单元能够将物料输送到指定的工作位置。

产线工艺流程介绍4.3.2

产线工艺流程介绍产线的工艺流程如下图4-4所示:图4-4产线工艺流程图工艺流程：首先小车到达前盖板单元的指定位置，然后前盖板掉落到小车上，小车运动，小车运动到检测单元进行高度检测，然后小车运动到钻孔单元对前盖板进行钻孔操作。钻孔后小车运动到后盖板单元，后盖板掉落到小车上，小车运动到压紧单元将前后盖板压紧，然后小车运动到输出单元将成品输送到辊道中存储，最后小车又运动到前盖板单元的指定位置继续进行产线的循环工作。

产线的结构认知4.4.14.4任务实施4.4.44.4.2产线的关键技术认知4.4.3产线的主要元器件认知4.4.5产线说明书产线的物料流和信息流分析

产线的结构认知4.4.1

产线的结构认知1)产线料仓单元功能分析，料仓单元包括前盖单元和后盖单元，如下图4-5所示：4.4.1产线的结构认知图4?5料仓单元料仓单元主要元器件类型有气缸、阀岛、传感器、进给分离器、I/O终端；料仓单元的功能是将工件前盖板放置到小车托盘上；料仓里控制原料逐一掉落的元器件为进给分离器，根据特性，它是由1个阀驱动，其内部结构能自动控制整个分离过程。

产线的结构认知4.4.1产线的结构认知图4?6检测单元2)产线检测单元功能分析，如下图4-6所示：①两个激光测距传感器可聚焦在特定零件的2个测量点上，两个传感器要安装在可调测量架上，传感器检测指定两个点的高度差，从而可以进行简单的质量控制。②检测单元的功能主要是检测工件的质量，其结果会通过信号灯来进行展示。?

产线的结构认知4.4.1产线的结构认知图4?7钻孔单元3)产线钻孔功能分析，如下图4-7所示①钻孔单元主要元器件类型有气缸、阀岛、传感器、可编程控制器、启动电流限制器；②钻孔单元的功能是在工件前盖板上钻4个钻孔；③钻孔单元里控制打孔单元沿进给反向前进的的元器件为无杆气缸，根据特性，它配置有循环滚珠轴承导向装置，并且缓冲器为自调节型。

产线的结构认知4.4.1产线的结构认知图4?8压紧单元4)产线压紧单元功能分析，如下图4-8所示：①压紧单元主要元器件类型有气缸、电磁阀、传感器、单向节流阀；②压紧单元的功能是将工件前盖和后盖压在一起；③压紧单元里将工件前盖和后盖压在一起的元器件为导向杆气缸，根据特性，它的行程为10mm，并且配置有滑动轴承导向装置。

产线的结构认知4.4.1产线的结构认知图4?9输出单元5)产线输出单元功能分析，如下图4-9所示：①输出单元主要元器件类型有气缸、阀岛、传感器、电缸、抓手；②输出单元的功能是使用电动气动的两轴处理装置抓取零件，然后在两个辊道上分配零件；③输出单元里控制气缸和抓手移动的元器件为齿形带式电缸，根据特性，它的行程300mm，并且配置有滑动轴承导向装置。

产线的结构认知4.4.1产线的结构认知6)产线传输单元功能分析，如下图4-10所示：图4?10传输单元传输单元主要元器件类型有气缸、阀岛、传感器、电机、控制面板；传输单元的功能是将托盘传送至其他传送应用模块中；③传输单