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T/HIS
T/HIS020—2024
ICS25.040.01
C3489
T/HIS020-2024
信息技术与智能制造融合发展指南
GuidelinesfortheIntegratedDevelopmentofInformationTechnologyandManufacturingIndustry
2024-10-31发布 2024-12-1实施
T/HIS
T/HIS020-2024
前??言
本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件的某些内容可能涉及专利,本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。
本文件由河南省仪器仪表学会提出并归口。
本文件起草单位:许昌市春光机械科技有限公司、许昌法拉地激光智能科技有限公司、海南新智造科技有限公司、许昌欧客隆运动科技有限公司。
本文件主要起草人:郭春亮、郭金龙、谷世卫、付卫娜、魏峰、李卡、郭琳琳、赵昱馨。
I
信息技术与智能制造融合发展指南
范围
本指南适用于所有采用信息技术进行生产和管理的智能制造融合企业,包括但不限于机械制造、电子设备、汽车制造等。
本指南旨在为信息技术与智能制造融合发展提供指导,确保技术应用的安全性、有效性,并推动产业创新。
规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T23011-2022《信息化和工业化融合数字化转型价值效益参考模型》GB/T23050-2022《信息化和工业化融合管理体系供应链数字化管理指南》GB/T23022-2022《信息化和工业化融合管理体系生产设备运行管理规范》GB/T23023-2022《信息化和工业化融合管理体系生产设备运行绩效评价指标
集》
GB/T29319-2012信息技术服务从业人员能力要求GB/T35273-2017信息安全技术个人信息安全规范ISO/IEC27001信息安全管理系统
GB/T33356-2016制造业信息化术语
《国家智能制造标准体系建设指南(2021版)》
术语和定义
3.1
数字化工厂
数字化工厂是指利用先进的信息技术和数字化解决方案,整合生产、物流和
供应链等环节的数据与系统,实现智能化、高效率和灵活性的制造生产模式。
3.2
数字化转型
指将传统工厂的各个方面,包括生产、供应链、数据分析等,采用数字技术
进行改造和优化的过程。
3.3
物联网
通过互联网连接各种设备和传感器,实现设备之间的通信和数据交换,以实现自动化和智能化的生产。
3.4
人工智能
利用计算机系统模拟人类智能的能力,对大量数据进行分析和决策,提高生产效率和质量。
3.5
数据分析
通过收集、整理和分析大量的生产数据,提取有价值的信息和洞察,以优化生产过程和决策。
3.6
云计算
将计算和存储资源通过互联网提供给用户,使其能够随时随地访问和共享数据和应用程序。
3.7
自动化
使用机器和软件来执行生产任务,减少人工干预,提高效率和准确性。
3.8
虚拟现实和增强现实
利用计算机技术创建虚拟的环境或将虚拟元素与真实世界结合,以支持培训、
设计和维护等工作。
3.9
数字孪生
通过建立物理实体的数字模型,并与其实时数据进行同步,实现对实体状态的监测、仿真和优化。
3.10
供应链数字化
利用数字技术优化供应链管理,实现更高效的物流、库存和采购管理。
3.11
智能制造
将物联网、数据分析和自动化集成到制造过程中,实现智能化、灵活化和高
效化的生产。
3.12
工业互联网
将物联网技术应用于工业领域,实现设备、工厂和供应链的连接和优化。
3.13
工业4.0
代表第四次工业革命,将数字化、自动化和智能化应用于智能制造融合,实
现生产方式的革新和升级。
总体要求
4.1
发展愿景
到2030年,实现信息技术与智能制造融合的全面融合,智能制造融合企业普
遍达到智能化生产水平。
4.2
基本原则
创新驱动:鼓励采用最新信息技术,推动智能制造融合创新。
安全可控:确保信息技术应用过程中的数据安全和生产安全。
开放合作:促进跨行业、跨领域的技术交流与合作。
4.3
目标设定
短期目标(1-3年):完成基础设施建设和关键技术研发。
中期目标(3-5年):实现生产流程的数字化、网络化改造。
长期目标(5-10年):构建完善的智能制造生态系统。
关键领域
5.1
平台化设计
建立网络协同设计平台,整合数字化设计软件、工艺设计软件等资源。
应用产品数据管理系统(PDM),实现产品设计、工艺数据的集成管理。
通过协同设计平台打通设计的上下游,
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