轴承失效分析.ppt

Page*Page*第1页，共21页，星期日，2025年，2月5日轴承破坏形式：静负荷破坏：发生塑性变形动负荷破坏：从点蚀开始，发生疲劳破坏第2页，共21页，星期日，2025年，2月5日安装原因13%选型不当8%多种因素11%连续性损坏7%材质及制造原因1%污染物25%润滑不当或润滑不足35%轧机轴承损坏原因第3页，共21页，星期日，2025年，2月5日损坏特征滚道及滚动体表面出现破裂，材料剥落机器振动明显加剧原因使用时间超过计算的疲劳寿命解决措施更换轴承考虑安装更大载荷能力的轴承常规性疲劳损坏第4页，共21页，星期日，2025年，2月5日因外来颗粒导致的疲劳凹痕腐蚀痕迹“运行发热”引起的损坏钢铁工业用轴承的典型损坏情况第5页，共21页，星期日，2025年，2月5日腐蚀性介质引起的表面侵蚀第6页，共21页，星期日，2025年，2月5日WL82-41-96D水水滚动体外圈水在静止轴承上的富集情况第7页，共21页，星期日，2025年，2月5日损坏特征在滚动体、滚道及保持架上出现红色/棕色斑点和/或残留物因磨损导致振动加剧游隙加大或预紧减小原因轴承在存在腐蚀性介质的环境下运行密封磨损或润滑不当解决措施清除环境中腐蚀介质的影响使用完整密封的轴承改善外部密封系统使用吸湿性润滑剂“孔”蚀第8页，共21页，星期日，2025年，2月5日由软颗粒造成的凹痕相对较浅且边缘平滑由硬颗粒造成的凹痕相对深且有高的边缘突起易碎颗粒在滚压后破碎，造成许多带高的边缘突起的凹痕。外部颗粒污染物第9页，共21页，星期日，2025年，2月5日滚动体边缘突起区域

润滑剂油膜层出现极限压力区域材料塑性压缩区域形成残余应力WL40-01-95D因滚压硬颗粒物而造成塑性变形第10页，共21页，星期日，2025年，2月5日无污染物铁屑磨损碎屑铸造砂粒刚玉相对寿命因颗粒污染物导致的寿命降低第11页，共21页，星期日，2025年，2月5日损坏特征材质剥落滚动方向上形成的V形斑,其底部是初始的凹坑原因来自工作区域、手上或工具上的污染物润滑剂或清洁液内的污染物密封系统出现问题解决措施保持工作区域、手和工具的清洁将工作区域与磨削操作相隔离在安装前保证轴承包装良好提高或更换密封系统因颗粒污染物造成的破坏第12页，共21页，星期日，2025年，2月5日典型情况下,磨损破坏可在滚动体上首先看到.因磨损造成的破坏第13页，共21页，星期日，2025年，2月5日“运转发热”引起的损坏损坏特征内外圈、滚动体和保持架出现金色到蓝色色斑滚动体和内外圈塑性变形可能出现的轴承抱死原因(通常不易觉察!)游隙太小(尤其针对高速场合)润滑问题(粘度不符,存在污染物)太多或太少润滑剂保持架损伤带来的持续影响解决措施增大轴承游隙提高润滑质量(调整粘度,提高清洁度)避免过润滑或润滑不足在有外部热源存在的情况下，确保转速不高及发热均衡第14页，共21页，星期日，2025年，2月5日损坏特征工作面粗糙出现斑点原因滚动体在低载荷情况下在滚道上打滑，在进入受力区域时再次加速速度变化过快解决措施使用具有低载荷能力的轴承对轴承添加预载(如使用弹簧)降低轴承游隙保证足够的载荷(需进行试运行!)加强润滑打滑第15页，共21页，星期日，2025年，2月5日损坏特征在低载荷处滚道颜色灰暗在高载荷处则滚道磨擦发亮原因润滑剂供应不足工作温度过高(在给定温度下润滑剂粘度太低)在润滑剂中存在水污染物解决措施提高润滑质量使用具有高粘度的润滑剂且/或使用EP-添加剂对润滑剂和/或轴承区域进行冷却使用软润滑脂(降低稠度级别)加强密封减小水的渗入润滑不当第16页，共21页，星期日，2025年，2月5日损坏特征在挡边处和滚子端面区域出现部分或大面积的焊痕和深刮擦痕在上述区域有发焦的润滑剂原因在高载荷、高速场合润滑剂量不足圆锥滚子轴承预载过大因热膨胀导致出现预载因磨损导致滚子跑偏圆柱滚子轴承过大的轴向载荷解决措施确保对轴承的调节正确加强润滑(提高粘度,使用EP添加剂,提高润滑剂质量)在挡边处抱死第17页，共21页，星期日，2025年，2月5日*Page*Page***Thesteelindustryexposesrollingbearingstothemostsevereoperatingande