模具拆装指导书.pdf

模具拆装实训规划

《模具拆装实训》是三年制高职高专和五年制高职“模具设计与制

造”专业的一门主要的专业实验实践课程。是在学生学习了《冷冲压模

具》、《塑料模具》和《模具材料与热处理》课程后进行的实践操作与

训练，从而为学生今后解决实际工程问题打下坚实的基础。

一、模具拆装实训的目的和要求

（一）模具拆装实训的目的

1.通过对模具的拆装和配备，培养学生的动手能力、分析问题和解

决问题能力，使学生能够综合运用已学知识和技能。

2.对模具典型结构及零部件装备有前面的知识，为理论的学习和模具

设计奠定良好的基础。

3.了解模具零件的结构工艺性及其制造工艺方式。

（二）模具拆装实训考核及要求

1.结构组成、模具零部件的功能、相互间的配合关系以及模具零件的

加工要求。

2.能正确地使用模具装配常用地工具和辅助工具。

3.能正确地草绘模具结构图、部件图和零件图。

4.掌握模具拆装一般步骤和方法。

5.通过观察模具结构能分析零件的形状。

6.能对所拆装的模具提出自己的改进方案。

7.能正确描述出模具的动作过程。

二、模具拆装前准备

1.拆装模具类型：冷冲压模具、塑料模个

2.拆装工具：游标卡尺、角尺、内六角扳手、锤子、铜棒、台虎钳

3.工作准备：清领工具，了解工具的使用方法及要求，将工具摆放整

齐，实训结束按工具清单清理工具。

三、模具拆装实训的基本内容和步骤

（一）对模具结构观察和分析

1.模具类型的分析：对模具进行模具类型分析和确定。

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2.工序与制件分析：通过对模具的分析，了解模具所完成的工序，冷

冲压级进模需了解工序排列顺序、坯料和工序件的结构形状，确定被加

工工件几何形状和尺寸。

3.模具的工作原理：对于冷冲压模具，要求分析其导向方式、定位方

式、出件方式；对于塑料模，要求分析其浇注系统类型、分型面及导向

方式，顶出系统类型等。

4.模具的零部件：分析并记录模具各零件的名称、功能、相互间装备

方式。

（二）拟订模具拆卸顺序及其方法

1.拆卸模具之前，应先分清可拆卸件和不可拆卸件，针对各种模具具

体分析其结构特点，制定模具拆卸顺序及方法和方案，在指导老师审查

同意后方可拆卸。

2.一般冷冲压模具的导柱、导套以及用浇注或铆接方法固定的凸模等

不可拆卸件或不宜拆卸件。拆卸时一般首先将上下模分开，然后分别将

上下模做紧固螺钉拧松，再打出销钉，用拆卸工具将模芯各板块拆下，

最后从固定板中压出凸模、凸凹模等，达到可拆卸件全部分离。对于塑

料模具先将动模和定模分开、分别将动、定模的紧固螺钉拧松，再打出

销钉，用拆卸工具将模具各主要板块拆下，然后从定模板上拆下主浇注

系统，从动模具上拆下推出系统，拆散推出系统各零件，从固定板中压

出型芯等零件，有侧面分型系统时，拆下侧面分型系统各零件。

3.拆卸工具

（1）按所拟定的拆卸顺序进行模具拆卸。要求分析拆卸连接件的受

力情况对拆卸下的每一个零件进行观察、测量并做记录。记录下零件的

位置，按一定顺序摆放好，避免再组装时出现错误及遗漏零件。

（2）测绘主要零件，对冷冲压模具中拆下的凸模、凹模、凸凹模和

从塑料模中拆下的型腔型芯等主要零件进行测绘。要求测量基本尺寸，

并按设计尺寸确定公差。

（3）拆卸注意事项，准确使用拆卸工具和测量工具，拆卸配合时要

分别采用拍打、压出等不同方法对待不同的配合关系的零件。注意保护

模具，使其受力平衡，切不可盲目用力敲打，严禁用铁锤直接敲打模具

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零件。不可拆卸的零件和不宜直接拆卸的零件不要拆卸。拆卸过程中特

别注意操作安全，避免损坏模具各器械。拆装遇到其他困难时先分析原

因，并请教指导老师。遵守课堂纪律，服从教师安排。

（三）拟定装配顺序及方法

1.按顺序装配模具：按拟定的顺序将全部模具零件装回原来位置。注

意正反方向，防止漏装，其他注意事项与拆卸模具相同，遇到零件受损

不能进行装配时应在老师指导下学习工具修复受损零件后再装配。

2.装配后检查：观察装配后模具是否与拆卸前一致，检查是否有错装

和漏装等现象。

3.绘制模具总装图：绘制