1.3发酵工程及其应用课件-高二下学期生物人教版（2019）选择性必修3.pptx

1.3发酵工程及其应用

第1章发酵工程

新课导入——从社会中来

青霉素是世界上第一个应用于临床的抗生素。早期科学家只能从青霉菌中提取少量青霉素，它的价格贵如金。随着高产菌种的选育、发酵技术的发展等，青霉素步入了产业化生产的道路。如今，1瓶规格160万单位的青霉素注射剂的价格只要1元左右。

1.那么，在工业上，青霉素究竟是怎样生产的呢?

通过发酵工程生产

2.什么是发酵工程？

一、发酵工程的基本环节

1.发酵工程：

利用微生物的特定功能，通过现代化工程技术，规模化生产对人类有用的产品。

对发酵原理的认识

微生物纯培养技术的建立

密闭式发酵罐的成功设计

严格控制环境条件(温度、pH、溶解氧、压强、营养物、泡沫等)

大规模生产发酵产品

微生物的特定功能

现代工程技术

一、发酵工程的基本环节

1.发酵工程：

利用微生物的特定功能，通过现代化工程技术，规模化生产对人类有用的产品。

2.基本环节：

一、发酵工程的基本环节

2.基本环节：

（1）选育菌种

①目的：

②菌种来源：

获得性状优良的菌种

a.自然界中筛选

b.诱变育种

c.基因工程育种

（常规菌）

（工程菌）

③实例：

a.筛选产酸量高的用来生产柠檬酸；

b.通过诱变育种筛选高产青霉素菌株；

c.使用基因工程改造的啤酒酵母，加速发酵、

缩短生产周期；

黑曲霉

菌种是影响发酵工程产物品质的首要因素。

一、发酵工程的基本环节

2.基本环节：

（2）扩大培养

①目的：

②原因：

③具体做法：

获得更多菌种，缩短生产周期。

工业发酵罐的体积一般为几十立方米到几百立方米，接入的菌种总体积需要几立方米到几十立方米。

（液体培养基）

将培养到增长速率最快时期的菌体分开，再进行培养。

（3）配制培养基

①原则：

a.培养基应包括微生物生长所需的碳源、氮源、水、无机盐及特殊营养；

b.营养物质配比合理，物理、化学条件适宜，有利于微生物大量合成产物;

c.配制的培养基要经过反复试验才能大规模使用。

一、发酵工程的基本环节

2.基本环节：

（4）灭菌

①目的：

②实例：

避免因杂菌污染而影响产品的品质和产量。

a.杂菌与菌种之间形成种间竞争关系

b.杂菌产生的代谢物抑制菌种的生长使产量下降。

在青霉素生产过程中如果污染了杂菌，杂菌分泌青霉素酶就会将青霉素分解掉。

（培养基和发酵设备都必须经过严格灭菌）

一、发酵工程的基本环节

2.基本环节：

原

因

（5）接种：

（6）罐内发酵

将扩大培养后的菌种投放到发酵罐中。

①要求：

（☆☆发酵工程的中心环节）

a.随时检测培养液中微生物的数量、产物的浓度等。

②严格控制发酵条件的原因：

b.及时添加必需的营养组分，

c.要严格控制温度、pH和溶解氧等发酵条件。

一、发酵工程的基本环节

2.基本环节：

a.环境条件不仅会影响微生物的生长繁殖，而且影响微生物代谢物的形成；

b.严格控制发酵条件，有利于使发酵全过程处于最佳状态

（6）罐内发酵

③不同发酵条件的影响实例：

（☆☆发酵工程的中心环节）

一、发酵工程的基本环节

2.基本环节：

谷氨酸发酵

a.在中性和弱碱性条件下会积累；

b.在酸性条件下则容易生成和；

谷氨酸

谷氨酰胺

N-乙酰谷胺酰胺

☆谷氨酸棒状杆菌的代谢类型为异养需氧型，其与有氧呼吸有关的酶主要存在于细胞膜上。

c.其中C:N的比值会影响谷氨酸发酵过程

C:N=4:1时，菌体大量繁殖，谷氨酸产生量较少；

C:N=3:1时，菌体繁殖受抑制，谷氨酸产生量较多。

抽取样本进行检测

调节罐温

调节罐压

控制溶解氧。

需氧发酵可通入无菌空气

①增加溶氧量

②使微生物与发酵液充分接触（混合均匀），提高原料利用率。

控制培养物以一定速度流出发酵罐，实现连续培养

观察微生物的生长状况和产品形成

—发酵工程的中心环节

发酵罐内发酵

装置编号

主要用途

A1-A3

A4

B1-B5

C1、C2

C3

D1、D2

控制培养物以一定速度进入、

流出发酵罐，实现连续培养

控制溶解氧

通过肉眼观察、仪器检测等监控发酵条件以及发酵过程，B2处抽取样品进一步检测。

通过控制冷水流速调节罐温

调节罐压

电机带动叶轮转动进行搅拌，使微生物与发酵液混合均匀，加快氧气溶解以及散热。

（7）分离、提纯产物：

一、发酵工程的基本环节

2.基本环节：

发酵产物类型

获得产品的方法

过滤、沉淀等方法

适当的提取、分离和纯化措施

微生物细胞

代谢物

（8）获得产品：

一、发酵工程的基本环节

1.微生物菌种资源丰富