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工艺管廊架施工方案

??##一、工程概述

工艺管廊架是化工、石油等工业项目中用于支撑和敷设各类工艺管道的重要设施。它不仅要承受管道及其附属设备的重量，还要考虑风载、地震等外部荷载的作用。本工程工艺管廊架跨度为[X]米，长度为[X]米，高度为[X]米，共[X]层，主要用于输送[具体介质]的工艺管道。

##二、编制依据

1.工程设计图纸及相关技术文件。

2.《钢结构工程施工质量验收规范》（GB502052020）。

3.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ802016）。

4.《施工现场临时建筑物技术规范》（JGJ/T1882019）。

5.企业类似工程施工经验及相关施工工艺标准。

##三、施工准备

技术准备

1.组织施工技术人员熟悉施工图纸，进行图纸会审，了解设计意图及工程要求。

2.编制施工方案，对施工人员进行技术交底，使其熟悉施工工艺、质量标准和安全注意事项。

3.根据施工图纸及现场实际情况，进行施工测量放线，确定管廊架的基础位置和标高，并设置明显的控制桩。

材料准备

1.按照设计要求采购合格的钢材、焊接材料、高强螺栓等，并提供质量证明文件。

2.对进场材料进行检验和试验，钢材应进行外观检查、力学性能试验，焊接材料应进行焊接工艺评定，合格后方可使用。

3.材料应按规格、型号分类堆放，并做好标识，防止混用。

机具准备

1.配备齐全的施工机械设备，如电焊机、气割设备、起重机、叉车、全站仪、水准仪等，并确保设备性能良好。

2.对施工机具进行调试和维护，保证施工过程中正常运行。

现场准备

1.完成施工现场的三通一平工作，清除障碍物，接通施工用水、用电。

2.搭建临时设施，如材料堆放区、加工区、办公区、生活区等，满足施工需要。

3.根据施工总平面布置图，合理规划材料堆放场地和机械设备停放位置。

##四、施工工艺

基础施工

1.土方开挖

根据测量放线确定的基础位置，采用机械开挖，人工配合清理基底。

控制好开挖深度和边坡坡度，避免超挖和扰动基底土。

开挖过程中，及时排水，防止基坑积水。

2.钢筋工程

钢筋原材料应符合设计要求，按规格、型号进行加工制作。

钢筋的品种、规格、数量、锚固长度、接头位置等应符合设计和规范要求。

采用绑扎或焊接连接，钢筋绑扎应牢固，焊接应符合焊接工艺要求。

3.模板工程

模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土浇筑时的侧压力和施工荷载。

模板安装应平整、垂直，拼缝严密，防止漏浆。

模板拆除应在混凝土强度达到规定要求后进行，遵循先支后拆、后支先拆的原则。

4.混凝土工程

混凝土配合比应根据设计要求和现场实际情况进行设计，确保混凝土的强度和耐久性。

混凝土采用商品混凝土，由混凝土搅拌车运输至施工现场，通过混凝土输送泵输送至浇筑部位。

混凝土浇筑应分层振捣密实，避免出现蜂窝、麻面、漏振等质量问题。

混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，养护时间不少于规定天数。

管廊架钢结构制作

1.钢材矫正

对钢材进行矫正，使其平整度、直线度等符合规范要求。

采用机械矫正或火焰矫正的方法，矫正后的钢材表面不应有明显的凹痕或损伤。

2.放样、号料

根据施工图纸进行放样，制作样板和样杆。

按照样板和样杆进行号料，确保构件的尺寸准确无误。

3.切割下料

采用气割、等离子切割等方法进行切割下料，切割面应平整、光滑，无裂纹、夹渣等缺陷。

切割后的钢材应进行边缘加工，使其符合设计要求。

4.组对焊接

将切割好的钢材按照设计要求进行组对，组对间隙、坡口角度等应符合焊接工艺要求。

采用手工电弧焊、气体保护焊等方法进行焊接，焊接过程中应严格控制焊接参数，确保焊接质量。

焊接完成后，对焊缝进行外观检查和无损检测，合格后方可进行下一道工序。

5.高强螺栓连接副施工

高强螺栓连接副应按规格、型号分类存放，并做好标识。

高强螺栓连接副的安装应在结构构件校正、高强螺栓孔扩钻完成后进行，不得强行敲打。

高强螺栓的拧紧应分初拧和终拧，初拧扭矩值应为终拧扭矩值的[X]%，终拧扭矩值应符合设计要求。

6.构件防腐涂装

钢结构构件在涂装前应进行表面处理，清除铁锈、油污等杂质，使其表面达到规定的除锈等级。

采用防腐涂料进行涂装，涂装层数、厚度应符合设计要求，涂装过程中应保证涂层均匀、无漏涂。

管廊架钢结构安装

1.安装准备

对基础进行验收，检查基础的尺寸、标高、平整度等是否符合设计要求，基础强度应达到规定要求。

根据现场实际情况，选择合适的起重机进行吊装作业，对起重机进行调试和检查，确保其性能良好。